四班中在制品报废处理？

cw1632000 · 发表于 2009/11/2 19:30:53

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请问四班中PICK材料以后的在制品报废，大家是如何处理的？实例如下:我公司冲压车间生产某种产品,该产品共有8道冲压工序.只有完成全部工序才是半成品.请问如何冲到第6道工序报废了一些在制品,四班如何处理呢?在制品在BOM中是没有体现的,BOM中只有材料和半成品物料号.

Y产品
层次          物料号                物料描述
1                A                      后壳
2                B                      钢板
2                WC[R]01          冲压线

在制品是介于B----->A之间的.

是否要改BOM呢,如果要改怎样改才最简单,不可能把8道工序增设8个物料号吧,因为这8道工序是连续作业的,所以现在并没有按工序去设物料号.

RUN-UP · 发表于 2009/11/3 07:37:57

我认为这不需要处理,因为PICK数与MORV数的差异,四班将在OVR/关闭订单时自动处理

herogao · 发表于 2009/11/3 08:59:16

设置虚项呢...

cw1632000 · 发表于 2009/11/3 09:40:35

回复 2# RUN-UP

你说的只是总帐方面的处理只管到金额，没管数量。但如果我想统计废品数量的话，以便管理又如何处理呢？

xlxie · 发表于 2009/11/3 11:37:32

根据管理的需要：
如果这个物料/工序需要控制，就将它在清单中表现出来。
如果不需要控制，就不用在清单中设置出来，或者用虚项。

chinzys · 发表于 2009/11/3 12:49:06

解决方案:
1: 报废后退库到指定封存库位.
2: 对废品进行工序入库, 提取数据加工得准确的在制品数.

RUN-UP · 发表于 2009/11/3 15:15:03

如果只是统计废品数量，仍可在该订单关闭后，用MORV数-对应所提PICK数，要注意父子项的QUANTITY关系。则可求出废品数，但不能确定在哪个环节废
楼上所说，退到指定库封存，应当是用INVA，则其账号应当是生产成本，但问题是所退废品应当设置新物料号。
定标成本，似比较麻烦。
不知CHINZYS有何高见

cw1632000 · 发表于 2009/11/3 18:58:08

回复 6# chinzys

1: 报废后退库到指定封存库位.

回复：如果要退库的话，必须设置物料号才行，难道要为每一道工序都设置物料号吗？

2: 对废品进行工序入库, 提取数据加工得准确的在制品数.
回复：如何进行工序入库？

chuzai010 · 发表于 2009/11/19 10:00:23

我很同意上面网友说的设置虚项来处理。
我们公司的冲压车间，所有工序所产生的物料都设置虚项，我个人也认为这是有必要的。既然有那么一个中间产品存在于我们的现实中，那么，必须得以一个编号去描述它。
如果设置了虚项，你说的这个问题就可以用MORV来解决。然后报废流程完成之后用INVA调减相应数量就可以了。

cw1632000 · 发表于 2009/11/19 15:26:33

如果设置虚项的话,BOM会很长很长的,有点不方便,不过目前看来这是最好最准的处理办法.

chinzys · 发表于 2009/11/20 21:37:25

本帖最后由 chinzys 于 2009/11/20 21:42 编辑

不好意思，有段时间没上网了，我的做法是，对子项设置副产品项，用于录入废品，然后写程序，实现订单废品查询。

cw1632000 · 发表于 2009/12/2 21:27:38

回复 11# chinzys

   可以试试,副产品的属性如何?就是四班是如何对其进行管理的,MRP时,会产生建议吗?

chinzys · 发表于 2009/12/3 08:45:54

回复 12# cw1632000

设置副产品时, 会同时有订单下达, 需将状态由3改为4, 并入库.

chuzai010 · 发表于 2009/12/3 15:17:28

不好意思，冒昧的说一句。设置副产品应该不是最合理的办法，一般来说，在冲压车间完成冲压件的同时会产生一些边角料，这些才是副产品，而LZ提的那个问题中，所涉及到的应该是中间产品，也就是半成品，所以，我还是认为应该设置虚项去解决这个问题。事实上，我们也一直是这样做的。

herogao · 发表于 2009/12/4 07:59:01

完全同意楼上的意见！

chinzys · 发表于 2009/12/4 20:19:26

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/5 10:35 编辑

回复 14# chuzai010

大家讨论能促进共同成长，非常好！你的方法也行。只是物料号太多，增大ITMB及BOM的维护量，若有几千个产成品在制品物料号时工作量工作量可能会增大不少。
我这只是借用副产品的入库功能罢了，并非指其就是真正意义的副产品，配合批次号模块可以实现将很多信息纳入四班：包括废品代码，工序等等信息录入，缺点是要写程序提取相关数据罢了。我为此生产质量数据做了BI构造，在ERP100上海技术交流会上作为演示。

xcxiaoqiao · 发表于 2009/12/12 09:41:48

那天蒋老师给我们讲课的过程中刚好提到这个问题，我对成本不懂，但是流程基本知道一些。我把他讲的意思按我的理解说一下：
在制品报废，势必重新领料，不然是完不成整个生产订单的，是吧？
领料使用PICK发料，不要使用INVA调整，增加行的时候，注明是报废
这样的话呢，想知道一个订单报废了多少东西，做一个数据提取就知道了。但是这样做，只能知道报废的材料各是多少，至于你所谓的在制品报废，和报废的东西怎么退回去，我也不知道了。
四班有一个工序倒冲，也许能做到你说的这样。
有机会的话，我详细问问。

chinzys · 发表于 2009/12/19 20:58:13

回复 17# xcxiaoqiao

小乔，麻烦有机会时帮我们问问系号的使用问题

xcxiaoqiao · 发表于 2009/12/21 21:31:14

回复 18# chinzys

什么是系号，不懂。说详细点，我随时可以问CSP

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