服装行业OEM厂商的信息话重点难点

torrygao

服装行业OEM厂商的信息话重点难点

     1、
客户直接指定供应商：客户直接指定某些供应商的情况越来越普遍，现在占到60-70%，服装厂不需要和供应商谈材料价格，客户已经和供应商谈好，材料成本结构更加透明，服装厂就只能赚加工费。而且由于是指定供应商，供应商只对客户负责，有时不会按照规定的时间交货，影响服装公司的生产进度。

    2、受到供应商和客户的双向压缩：供应商的原材料在涨价，挤薄了服装厂销售的利润；客户在衣服降价或者打折的时候，会将成本压力转嫁到服装厂，还要收取各种名目的费用，如促销费、店庆费等。

    3、信息共享程度低：各环节采用手工方式处理，通过网上邻居共享Excel表格的方式来共享信息，各部门信息脱节。各环节之间的信息交流除了共享Excel之外，还得通过电话确认，才能得到准确的信息。

    4、信息更新不及时：库存数据不准确，库存数据的更新不及时，如领料后，只在一定时间周期内更新数据，不会实时更新数据，使得共享的Excel表对于其他部门参考价值没发挥起来，还需要电话方式进行沟通确认。

5、交货期经常变更，受到客户市场销售计划的变动影响和供应商供货及时率的影响。

    6、收料质检的分工不明确，收料质检的工作是由采购组/跟单组的相关人员来确认，没有专门的质检人员。

    7、版房确定的前/后用量差异导致的问题：在布料采购回来之后，版房制二版，并再次给出用量。跟单组需要核对该用量与头版的用量是否一致，以估算采购量是否多或者少。如果布料采购量少了，需要补采购订单；如果布料采购量多了，需要和客户协商，可否多做衣服，消耗多余的布料。如果客户不同意多做，多余的布料就会形成仓库呆滞料，需要安排生产任务消耗掉。变动在3%-5%之内一般客户是愿意接受。

    8、生产中的损耗没有严格控制：由于生产时是将所有的物料全部发给车间，当出现车间损耗导致物料不够时，车间会向仓库申请补领料。目前对于补领料的情况没有严格控制，也没有措施来考核损耗是否合理。这在管理上是一个很大的漏洞。没有严格控制的原因是由于没发跟踪到车间的损耗。也不愿意采用每天发料的方式，担心会有太多的工作量，要有更多的人力投入。

三、业务的难点：

    1、物料编码：目前采用客户+品牌＋款式编号+客户物料大类码＋特征描述的方式来处理，好处：物料编码的处理方式简单，不需要专门的编码规则。存在问题：对于不同订单有相同物料的情况，需要定为通用物料，才能避免采购时系统认为物料不同的情况，如果新来的员工不熟悉物料，很难区分出物料用法。关键在于由于每个订单的布料、辅料等会有十多种，加上颜色的差异，物料编码会非常多，膨胀很厉害。不能按照一般ERP系统的标准方式来编制物料编码，否则工作量会很大，而且发挥不了多少价值。

    2、供应商的选择与评估。由于是加工时装，订单的款式变化非常大，所以供应商会很不固定，会从全球选择供应商。除非是一些长期的订单，或者款式翻新，供应商一般都很少重复。因此，供应商的选择工作就要花费非常多的工作量。供应商跟进的工作量也很大。评估供应商一般会考虑：价格、质量、交期、品牌等。

    3、工作特别大：采购组/物料组跟进的工作量大会导致漏跟采购订单，物料组由于同时跟进的物料很多，跟进的工作量大。一般采用电话、email方式跟进，如果出现漏跟的情况，供应商送货就不及时，往往会影响生产的安排，从而影响订单的交期。

    4、交货期经常变更：供应商的布料延期，客户在生产过程中更改订单，导致延期；头版迟迟不能满足客户要求，多次制版，时间延迟；二版需要给客户确认，提交时间晚，导致审批晚，开工晚；对服装的加工周期估计不足：如原预估30天，结果40天才完成； 外包交货延迟；加工厂的生产安排问题，导致交货延迟

四、业务重点

    1、评估产品成本：订单成本中包含主要的内容：
    料：面料、里料、辅料（其中，面料、里料需要明细到用的布料尺寸，辅料给出金额即可）
    工：加工费、洗水费、绣花、印花
    费：运费、配额费、利息
    只有及时地算出订单的利润，才能在竞争激烈的环境中，给客户准确及时的报价，赢得订单。

     2、加工进度跟进，明确交货期：工厂和生产组在评估现有厂的能力之后，确定订单多少外包，多少在自己工厂做。跟单组需要了解订单在工厂中的生产进度，明细到大工序的生产量，未生产的量有多少，便于给客户一个较为准确的交货期。

fanyu

问题分析的很专业