工艺数据问题

allink

在ERP系统中，工艺数据如果是审核,是不允许修改的,就算是允许修改，现在在产的或是生产任务下达了的，已经产生了一部分数据了的，这样的工艺数据也是没办法改的。当遇到这种情况怎么办？

jarli

现在在产的或是生产任务下达了的，就不用修改了，实际的用人工收集，无论怎样，修改基础资料都会有一段时间滞后信息的。

millay

个人感觉工艺数据不是说改就能改的，要是那样子的话，生产就乱了

arthurkkk

若生产任务下达了，还要修改工艺数据，那就说明生产管理太随意了。

wangdong8810

先冲销，再修改！

cisyshu

王东: 先冲销，再修改！

对

allink

在制造业中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生产领料中一直是个难题。


不可分割物料：不可分割领料的物料（如钢材），可分割但是按定额分隔会造成材料浪费的物料（如油漆，稀释剂，固化剂等）。


不可分割物料在生产制造领料时的主要问题：


一、物料不可分割，领料时只能按最小包装单位领料。但是在产品生产领料时，从原材料成本等角度考虑，生产工艺只能以实际工艺需求来制定生产领料单，不能以物料的最小包装单位制定领料单。


二、当领料以最小包装领料出库后，剩下物料没办法控制，所以不可分割物料的生产现场浪费情况严重，造成材料成本过高。

Allink系统中不可分割物料领料解决办法

首先、在AllinkERP中将不可分割物料在物料的基础资料中定义为“特别物料”即定义为冲销料。将不可分割物料和其他物料区别开来。并且只有定义为“冲销料”的物料才能进行特殊的领料方式-冲销领料方式。

其次、在AllinkERP中不可分割物料的领料方式是冲销领料方式。

冲销领料的前提：一、不可分割物料在系统中定义为“冲销料”。二、将需要领冲销物料的班组定义为“可冲销领料班组”。三、为各需要领冲销料的班组定义好对应的冲销库房（可以是虚拟的现场库房）。四、冲销物料的工艺定额准确。五、工人现场报工及时准确。

    第三、冲销领料出库的具体操作：一、当班组人员需要领料时。根据需求计划直接到库房领料。二、库管员根据需求按照物料的最小包装和实际需求数量的最接近值（如这次领料需要防锈漆850ml，最小包装是每桶500ml，那么就发2桶总共1000ml）在系统中调拨到领料班组对应的冲销库房，并且将实物发给领料员。同时系统记录领料人和领料班组。以便事后的责任追踪。三、在领料回班组后，这两桶防锈漆并不是不受控，而是交由班组人员管理。在系统中显示的是2桶油漆在领料班组对应的现场冲销库房。这样就避免了物料从库房领出物料后不受控的问题。四、现场生产工人对此道工序报完工时，系统根据工艺定额对冲销料自动冲销（比如工艺定义做一个零件A需要用防锈漆10ml，这次工人甲报零件A完工60个，系统自动根据工艺定额冲销班组对应的冲销库房物料防锈漆60*10=600ml）。冲销库房还剩下防锈漆400ml，直到用完都由班组管理，在系统中有帐可查。同时和allink系统中相应的生产成本绩效考核相结合，这样就很好的控制了剩余物料的浪费问题。

    这种不可分割物料冲销领料的的业务处理方式，很好的解决了不可分割物料领料不能分割，领出的物料不受控等问题。使原本放在现场没人管的物料规范的管了起来，同时杜绝了生产浪费严重，生产废品多等问题。这种以管理模式的改变来规范管理，减少浪费，节约成本的业务处理方式，无形中使产品实现了增值。同时也是allink系统的一个小小管理特点。

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allink

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非常赞同。工艺更改是需要多部门审核确定的。第一、生产部门。第二、工艺部门。是必须得确认这两个部门后才能更改的。

cw1632000

谁都知道工艺信息与BOM有着巨大关系,可我们总经理居然不要将BOM搞得太复杂.只要材料信息和层次关系就行了...我真的无语了..................

笨笨笨小象

我与你的总经理想发一致，不要把BOM搞得太复杂，只要用料、层次、单耗准确就OK了。先用好MRP再说别的精细化管理