瑞思鞋业ERP呆料解决方案

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瑞思ERP呆料解决方案

所谓“呆料”，就是物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。物料既成呆料其价值就会下降，而仓储管理费用并不会因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值下降的物料，显然不是很经济。     大家都清楚，库存是万恶之源。很多制造企业都存在这样的现象，在年终结算的时候，帐面与实际到老板腰包的存在很大的差距，纠其原因，最主要的就是过多的呆料库存。对于制造业来说，过多的库存，绝对是一大罪恶，尤其是一大堆难以消化的呆料，如果报废卖掉可惜，不卖掉呢，又占着库存，让老板们心里面都在滴血，那可是白花花的银子买回来的，难以接受这样的事实。    由于目前市场需求变得越来越不确定，客户需求也变得个性化，今天是这个版本，明天可能就是那个版本，一不留神，就出现呆料库存，当然原因也不仅仅在于此， 呆料发生的主要原因有： 1、销售部门      a 、市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。      b、 顾客订货不确定，订单频繁变更。      c、 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 2、计划与生产部门      a 、产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。      b 、生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。 3、物料控制与仓库部门      a、 材料计划不当，造成呆料的发生。      b、 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。      c、 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。      d 、因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 4、采购部门      a 、物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。      b、 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 5、品质管理部门      a、 进料检验疏忽。      b 、采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。      c 、检验仪器不够精良。     综合上述可知，呆料的产生原因是极其复杂的，为了有效推动公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理的困扰，怎样减少或避免呆料的产生呢，最有效的办法就是预防，切断呆料产生的源头，将呆料扼杀在未形成之时。那么如何去预防呆料的产生，就是我们迫切需要解决的问题。个人认为主要从如下几个方面去解决： 1、物料计划申报，使用。采购计划制定要慎重，避免出现物料品种，规格，型号错报，多报现象；物料采购回来，  尽快领用以便发现问题，采购部门及时处理，避免呆料的形成。 2、采购计划及采购管理。减少物料的请购，订购不当机会。加强辅导供应厂商，呆料现象自会下降。 3、验收管理。物料验收时，避免混入不合格品，强化进料并彻底执行。加强检验仪器的精良化，减少物资"鱼目混珠"的机会，消灭不良物料入库的机会。 4、仓库与物料管理。材料计划应加强，杜绝材料计划失常的现象。对存量加强控制，勿使存量过多，减少呆料的发生机会。强化仓库管理，加强账物的一致性。     瑞思鞋业ERP对呆料的管理做到了很好的预防处理，切断呆料产生的源头，有效的帮助鞋业企业处理呆料问题，最大可能的消耗呆料，将库存成本降至最低。做到物尽其用，减少资金积压，节省人力及费用，节约仓储空间。瑞思鞋业ERP的呆料管理从物料计划申报、采购、验收到仓库物料管理进行全程控制，自定义呆料的产生规则、原因；控制呆料的利用方式及去向，提供呆料产生新增、确认；呆料利用的申请及查询统计，使呆料的整个利用过程一目了然。在做物料计划每月对库存核查一遍，核查当月的呆料表，了解呆料的项目及数量，用当前主计划通过MRP运算，确定计划所需的物料项目及数量，再与库存对比，如计划不用及用不完的材料将可能成为呆料，计划部应设法消耗；如仓库存在计划采购的呆料，应该先扣呆料，并通知仓库管理人员做相关的呆料利用登记，明确呆料利用过程。材料验收管理能有效的避免混入不合格品，强化进料并彻底执行消灭不良物料入库。仓储发料需先发出呆料，所有呆料需在规定日期内发出，ERP系统会自动先出库呆料，如果未按时完成，应查明原因，并确认何时可用完及责任归属。    通过瑞思鞋业ERP对呆料的管理，能够有效的减少或避免呆料，为鞋业企业创造价值。