关于五金行业在制数量及成本的计算问题

gaolijun407

大家好！

如遇到以下问题，请问如何处理？

一、工厂已上ERP背景：

A工厂为一家大型五金冲压工厂，工厂的产品大致可分为三种生产模式，分别是：

1、冲压课冲压后直接移转给到包装课包装（从冲压到包装入库只有一个成品料号一个制令）；

2、冲压课冲压后移转二次加工进行加工，再由二次加工移转包装课进行包装入成品（从冲压到加工再到包装入库只有一个成品料号一个制令）；

3、冲压课冲压后入库（冲压后会产生半成品料号，生管也会开立制令）；由外协单位外发给到厂商进行表面处理（外协半成品料号，外协单位会开立外协制令）；回厂后进行二次加工，再由二次加工移转到包装进行包装入成品（二次加工与包装共一个成品料号同一个制令）；

二、老板对ERP的要求：

1、希望能够看到冲压、二次加工、包装在制数量及状态。

2、能够计算出每个成品制造实际成本（不包含成品入库后的库存管理及运费）。

三、问题描述：

1、因公司未离开厂区的物品是未断接生成料号的，即也不会产生制令。

       在上线前的规划就没有规划为每个标准工序编制料号，实际仓库目

前也没有设置半成品仓。如重新编号意味着重新上系统,暂时只能考虑用工艺移转的方式进行控制。

2、冲压产品较小，一般一个周转箱有上千个产品，操作员没有办法点数，

是根据计数器显示的数据填写每箱产品的现品票的，计数器是人为控制的，如操作员忘记打开或未完全清开已记数和未记数的物品时，数量会相差很大，每箱产品的现品票数量加总后不等于移转的实物，又没有办法实际点数，只能是全部到包装，一个个包装时，计算实数。如用此方法计算各工序在制和各工序成本会与实际相差很大。

3、冲压现场每天报工（日报表）数据是以记数器进行统计的，且是每天上午8点进行录入，这也是目前唯一能知道同一制令不断开料号各工序生产数量的唯一数据来源，会导致与问题2一样的问题。

四、需要解决的问题：

1、钟对于冲压产品除计数器外还有什么设备可以准确知道实际冲压数量？

2、用什么方法能知道同一制令不断开料号的各工序实际生产数量？

3、用什么方法或工具使现品票、转移单、日报数据相互一致？

gaolijun407

语文没学好，描述功底不行，如有哪个地方描述不清楚或混乱的请指出，我再说明清楚，请各位高人帮忙看看吧，这个问题困扰我很久了，解决不了这个问题我们就无从下手工作的开展了，谢谢！

jiachengyun

用工序做啊

ttleezhaoyu

1，这个感觉要用制造双单位
2.用工艺途程解决
3.说实话，没有看懂什么意思，不要意思

gaolijun407

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我们现在也是着手考虑建立工艺路线，然后用工序控制，可是冲压完成的数量没办法控制，用冲压机台的计数器不准，高手能否把你们所用到的工序控制做个简单说明：例如，需要准备哪些数据？各个环节是怎么控制的？最终可从工序控制中得到哪些报表和数据？

gaolijun407

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1，这个感觉要用制造双单位
     能否介绍一下制造双单位是什么意思？本人很笨，不是很明白
2.用工艺途程解决
    工艺途程是不是工艺路线每工序的过程控制，好像在SAP中有听说过这个词，能否给点关于工艺途程的资料给我，我的邮箱是gaolijun407@163.com
3.说实话，没有看懂什么意思，不要意思
  是想通過同一路徑或功能使得現在使用的每箱現品票、部品移轉單、日報數據一致，現在我們的現品票、移轉單、日報的數據全都不一樣，具本描述不出來，舉例：A產品A001機臺上班第一小時實際沖壓出105PCS,計數器操作員晚打開了一會，計數器為100PCS,剛好裝一箱，操作員會在現品票上寫上100PCS（實際上中途因品質不良IPQC拿走了10PCS進行檢測未還回），現實物為=105-10=95PCS,沖壓了一整天，共沖壓了11箱，最后一箱為尾數箱，實物沒人知道是多少，因為操作工最后一箱忘記打開計數器，會存在10張100PCS現品票，和一箱沒有現品票；而部品移轉到下一工序時移轉單由移轉人員填寫，最后一箱隨便估值，移轉單上移交數量有可能成為1080PCS，操作員日報工日報卻寫成了1090PCS

ttleezhaoyu

1易飞ERP里面可以用包装数量  或者大小单位的方式给以计量 但是也会造成误差，但是起码有个参考数字了。工艺途程的资料，网络上很多，可以百度一下。关于数量计数的问题，其实你们的方式已经很不错了，只是操作人员的管理问题。不过总的感觉是你的问题还是管理上的，而不是系统的问题。一点建议~~

gaolijun407

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谢谢！我们也知道是公司操作管理的问题，但现在老板就是要我们想办法，不让他们犯错，要我们提供防错的机制。

j_19840708

成品的各个中间状态若不建立料号管理，就只能用工序管理:
看楼主的描述，MOM中主要工艺流程：
1）冲压--包装
2）冲压-二次加工-包装
3）外协-二次加工-包装

由于，按楼主的描述只有到包装工序，才能真正得出实际的冲压数量，那么要使得冲压、包装工序在系统里得出的数据一致，不妨在包装工序进行完工数量汇报，而前面的冲压工序设定为"反冲"工序，即冲压工序后的包装完工数量即为冲压完工数量。

如果在 冲压、包装工序都能准确汇报当前工令单的 完工数量，合格数量，不合格数量，才能得出符合实际的结果。

冲压一小时后，机台暂停，员工"汇报数量"（汇报的数量，可以点数确认，当然也可以从冲压机台的计数器得出，计数器数量不准，我想是可以联系供应商解决的吧？）

没做过冲压行业，不知道楼主生产的产品是什么，随便说说，一起讨论讨论

gaolijun407

谢谢j_19840708 的建议，反冲的方式我们之前也设想过，有以下几点把我们难到了：
1、由于冲压冲出的产品到包装课包装有可能会呆滞几天的时间，如是这样，冲压的报工就相对滞后了几天，不利于生管的在制控制；
2、如订单量比较小，冲压把材料冲完，但不知冲出多少产品，待包装课包完再确认数量，会导致如数量不够又需重新架模再生产，这样会造成很大的换模成本；
   j_19840708 很谦虚，随便说说就把我描述的很不清楚的问题，概括的很清晰，谢谢你！