点检实施过程中一点小看法

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点检实施过程中一点小看法

随着市场经济体制的确立与现代化设备的广泛应用，企业要想在市场经济中立于不败之地，就必须保持高产量，高质量，低成本，低消耗，而产量，质量，成本与消耗在很大程度上受设备的制约，设备的技术状况如何，直接关系企业的生产水平，设备的管理水平如何，直接影响企业的经营效果，因此，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要环节，设备已经不仅仅存在于实物形态，而成为了企业重要的战略资产。

设备管理从前苏联最初的计划维修，美国的后勤学，在到英国的设备综合工程学，日本的全员生产维修，在设备管理发展到今天，我们站在了一个新的起点来推行设备管理工作，为更好的做好设备管理的工作，集团公司在总结国内外设备管理工作的经验上推行了点检定修制。点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

设备点检作为点检定修中的核心部分，在设备管理中发挥着举足轻重的作用，设备点检借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。

本人有幸参与湖南分公司点检工作两年多来，对点检系统有一些自己的体会。以下，我就对自己的一些体会做一些简短的阐述。

1，点检系统的选型：

点检系统不仅仅是软件选型的问题，更是硬件选型的问题，在选择方面，从分公司的角度考虑来说，首先是功能与成本的问题，这就不仅仅是软件的功能与成本，还包括硬件，软件方面，如何让点检仪实施厂商的软件与一体化管理平台做到无缝对接，并满足点检业务的功能，这是非常重要的，这是业务数据问题，也是数据安全问题，如果这些功能不能满足，那么就没有实施的必要性，其次，如何让分公司采购点检仪的成本更低，使点检系统实施以后不受制于点检仪厂商，这也非常重要，因为，众所周知，平均每台点检仪的成本是非常昂贵的，如果不能让分公司得到采购上的优势，那么，付出的成本也将非常巨大，因此，在实施点检系统之前，我觉得，应该制定一些软件的标准：保证点检仪与点检系统接口的统一性、通用性，点检仪接口必须按“与系统无关”和“与设备无关”的原则进行设计。点检系统要满足三个方面的要求，第一，明确系统接口，使得点检仪厂家和点检系统开发商之间分工界限清晰，职责明确；第二，降低了系统耦合度，使得点检仪与点检系统相对独立，维护使用及排错方便；第三，以标准形式规范了双方通信，保障了各方投资和系统稳定,有利于系统不断完善，功能不断提高。满足了这些要求，那么分公司今后无论采购哪个供应商的点检仪，都能使自己站在比较主动的位置。

2，软件的功能组成

点检系统是属于EAM系统中一个重要的组成部分，如何与设备台账，工单模块，预防性维护，缺陷模块，绩效模块，人力资源，工器具管理模块做到集成，并与DCS计算机监控系统与点检仪建立接口，显得至关重要，在这种集成的环境下，通过制定点检计划，产生相应的点检任务，并平衡各个点检区域内的点检资源，执行点检任务，收集相应的点检数据，完成日常点检工作，在收集数据的基础上，发现点检异常，产生相应缺陷，点检人员并对点检收集的数据与DCS获得的数据来分析设备的运行状况，根据设备的运行状况与维修历史选择维修模式（事后维护，预防性维护，预测性维护），并产生相应的维修工单，通过工单的执行状况（维修质量，维修成本，故障历史数据）获得反馈，并把这种反馈信息作为一种知识进行管理，通过反馈信息并对点检计划进行积极的调整，以达到点检系统的管理目的。

3，系统的基础数据

点检系统的基础数据，包括静态的数据，也包括业务产生的动态数据。

从静态数据上来说，目前电厂对于制定点检计划还存在着一些盲目性，制定点检计划应该从设备本身出发，而不是从人来出发，应该首先从设备的重要性上，从设备的维修策略上来考虑如何制定点检计划，对于处于关键位置或者设备成本比较大的设备，应该制定点检计划，并提高点检的频率，而那些设备成本较低，并不影响安全运行的设备，或者本来就属于那些事后维修的设备，则可以考虑少制定点检计划或者不制定点检计划，这样才能节省电厂资源，把资源投入到急需要的地方，其次，各个电厂对于设备制定的点检标准不统一，电厂内部对于设备的标准制定也没有形成统一看法。同一个设备，电厂内部可能制定了几套点检标准，每个人可能用属于自己制定的点检标准，而没有把点检标准作为一个公用的数据来看待，制定点检标准时存在着很大的随意性，如果标准制定的不科学，那么在了解设备的运行状况，对设备进行劣化趋势所获得的数据如果准确的话，也只是一种可能或巧合了，从分公司的角度考虑来说，更不可能把某一类设备的管理工作当做经验来加以推广了。从点检系统上线两年多来，系统内的静态数据还在做着不同的修改，点检计划的还是在往返的导入与删除，这不能不说是一种遗憾。从动态数据上来说，目前电厂还没有把一些点检业务形成的数据当做知识来进行管理，设备管理的计划性做的还不够。

最后，我想对我实施点检工作两年多来的一点小心得发表一点自己的看法：

要搞好点检管理，应该对设备管理的整体工作进行了解，点检系统不可能是设备管理中的单一部分，它是设备管理过程中的一个必不可少的环节，如果点检系统只是把现实生活中的手工业务简单的加以模拟，则不可能达到管理上的要求，要做好点检系统，我们需要了解设备管理的基本理念，原理与方法，而软件只是作为承载着这种管理思想的一种工具，但工具毕竟只是工具，只是实现目标的手段，手段可以多样，但目标只有一个，就是掌握设备管理的理念，原理和方法。因此，企业永远是实施的主体，企业想靠安装某一软件来实现管理上的突飞猛进显然是不太现实的，相比软件，我们更重要的是把管理的理念加以推广，并加以制度化，这也是我们做为企业顾问的角色而存在的必要性。

推广点检系统有着它的目的性：首先要实现了设备管理思想的更新。摆脱传统管理的被动性,增强了管理意识,改变传统、僵化的管理思想,从以修为主的思想转为以防为主,从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理,从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理,从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修。其次，推广点检工作，是为了实现管理职能的重心下移,使点检员成为真正的管理者。这也是点检制的精髓,体现了点检员的核心地位。使点检工作按照严密的规程标准体系进行管理。不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥,而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进。并把传统的静态管理推进到动态管理。减少了传统的大、中、小修的盲目性,把问题解决在最佳时期的动态修理中,实现了维修最佳化目标。

通过点检管理，我们可以看到，设备管理工作是一项长期而又艰巨的工作。

以上，就是我实施点检系统以来的一些小体会。