化工行业客户诉求

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化工行业客户诉求

一、公司中高层普遍关心的问题描述：
角色：董事长、总经理、财务、销售、生产副总经理、总经理助理等企业决策层
动机：企业上信息化项目起因
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样板用户的感召（别人上我也要上，追赶行业领头羊）
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自己的客户压力（客户质量、交货期的要求，不上就会有损失）
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成本的压力（不知道自己的钱花到哪里去了）
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变革的压力（正面的改革与改革的工具）
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政府对企业信息化项目的支持（钱和名的支持）
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管理的要求（我要控制住公司销售渠道等）
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树立领导创新形象（不懂信息化、但感觉应该做）
担心：企业信息化带来的影响
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影响企业形象，能否有效提升业界知名度
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领导的责任，领导权限的划分
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钱的浪费，能否收到应用效果，有投资回报
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内部关系的协调，能否促进部门之间的协同
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对既得利益的影响，是否会影响营销人员的积极性

诉求：通过信息化对企业信息的全面掌控



【财务管理方面】
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每日资金收支情况，资金日报表
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原材料价格分析表，主要化工原材料价格变动情况
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产品销售价格明细表
【财务分析方面】（企业老总更重视财务图表分析）
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每月资产负债表、利润表、现金流量表，进行会计报表分析，通过利润表、现金流量表上反映出的数据对企业有一个基本判断
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通过财务报表进行差异分析，了解资金运作是否合理、生产原料、辅料、产成品、半成品、资金搭配结构是否适当
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抓好资金的计划性管理，使资金定时、定量、定额运作保证生产正常进行。
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调控应收、应付账款、清理内部、外部资金，使资金得到合理运用
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通过财务报表进行对比分析，对产、供、销各个环节进行额度比较，从而挖掘潜力、降低成本、提高效率。
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决策依据最终就是一系列财务数据和指标。
【采购管理方面】
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供应商资料、质量审计情况
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主要原材料报价、货源清单
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主要原材料当月实际价格及供货厂家分析
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企业应付帐款的管理
【库存管理方面】
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每日产品收付存情况
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异地库存管理
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仓储物资A、B、C分类管理，货区、货位的管理
【销售管理方面】
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客户资料收集
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新增客户、销售订单情况
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每日销售发货、回款情况，销售情况日报表
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客户资信控制和帐龄分析
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销售渠道管理、终端客户
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产品在化工市场所占份额，业内排名
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销售业绩考核评价体系、业务员行为管理
【生产管理方面】
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每日客户订单交付情况（精细化工按订单生产）
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客户订单追踪：质量、成本、交货期
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每日生产日报（计划、排产、原料供应）
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生产质量控制、设备运行维护情况、能源动力供应情况
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生产制造成本控制，产品收率、主耗等技术攻关情况
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化工安全生产情况
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根据企业生产特点进行月、季、半年分析，发现不利因素及时调整决策
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一些中小企业、私营企业老总更是重市场、重技术、重经营而轻管理
二、行业中应用人员普遍关心的问题描述：
角色：企管、财务、销售、采购、生产、财务、人力等各部门经理、信息中心主任、外聘的（属于公司内部）人员
动机：做信息化项目的积极性
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切实看到了相应的问题，希望改变
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同行的介绍，有成功的经验
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希望学到东西，提升自己能力
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部门之间沟通的需要
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减轻部门工作量
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完成好领导交付的任务（必须承担这个责任）
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加强自己（或部门）的影响力（真正介入到管理当中，进入到核心层）
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希望做一个项目（为个人利益考虑）
担心：信息化对自己或部门带来的变化
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担心不成功，对自己影响太大
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不敢负责任，一切向领导身上推
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担心领导质疑他们的公平性和廉洁性
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为自己考虑，对业内品牌比较在意，宁担业务错误，不担政治错误
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对技术比较在意，为自己将来考虑。
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影响既得利益
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对技术掌握的担心
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对习惯的改变
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人员的调整
诉求：对信息化项目达到的功能要求
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软件对行业需求的支持（化工ISO、安全生产、职业健康等）
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同行业成功的典型客户
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软件解决的关键业务：财务、物流、生产、分销、成本、设备等
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化工物料的管理、液体、气体物料的精确计量
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化工生产管控一体化要求
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各部门所属业务报表展现、公司上报报表设计
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软件易用性、方便性要求
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本地化服务要求

三、本行业技术人员对体系架构的要求（服务器、数据库、部署）
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系统对硬件环境的要求
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系统对操作系统的支持，是否支持跨平台、B/S架构
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系统对数据库的支持，是否支持大型数据库
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系统对终端部署的要求
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系统的响应速度等技术指标
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系统软件使用的开发工具
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系统客户化定制开发平台

附录：化工行业版产品特点

浪潮通软化工行业解决方案主要从企业比较关心的预算管理、资金管理、物流管理、生产管理、计量管理、安全管理、项目管理等入手，以企业工作流程为基础，对企业工作流程中每个节点的质量、进度和成本进行有效管理和控制，为化工企业提供先进、集成、智能的信息化管理平台。使企业能够充分利用一切内部和外部资源，增强企业的核心竞争力。
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计量控制和预警
可满足化工产品计量管理的需要，自动读取计量仪器的数据，不允许随意改动。对计量过程中产生的异常进行预警、控制，从根本上解决计量过程中的舞弊行为，减少人为因素，避免因此造成的经济损失。
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多角度的仓储管理
可以从货位、包装、批号、小批号、等级、产地、效期等不同的角度来管理库存物品，从根本上解决了物料的存放管理和批号追踪等问题。
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加强大宗物料的流程管理
化工企业颇为关注大宗原材料和产品的管理。本方案实现了对大宗原材料的采购、到货、计量、检验、入库、存储等过程的严格监控，降低了风险。
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满足异地库存管理与分销管理的需求

采用B/S架构，通过完善的流程和严格的控制，将异地仓库活动掌控在总部之下，优化各地产品分布状况，减少坏帐，加强销售回笼。
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严谨的生产过程控制
质量是企业的生命，质量是生产出来的，并非检验出来的，所以对于整个生产过程的控制尤为重要。系统从生产指令的下达、车间任务的执行，到工艺参数的控制以及各经济技术指标的完成情况，实时掌握车间进度。透明有效的生产管理信息，能够让管理者对生产的进展情况进行决策，更好的监督和控制生产进度。与DCS系统的链接，避免重复录入，提高工作效率。
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完善的设备管理体系
系统支持设备“全生命周期”的管理，用户可以及时了解从设备采购、设备档案、到日常运行记录、日常维修、备品备件管理等业务环节的信息，并通过系统制定合理的维修、保养计划，使设备故障造成的停工时间降到最低，延长设备的使用寿命，变被动管理到计划管理到全过程的设备管理。
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建立软硬兼施的安全保障体系
化工企业是一类高风险企业，安全管理非常复杂，管理难度很大。近年来，化工企业重特大事故时有发生，所以如何结合ERP系统，加强安全管理成为化工行业的信息化关注点之一。借助安全管理系统，帮助企业完成生产经营环节的安全检查、监督工作，并为安检考核、评比提供准确的依据。
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搭建项目管理平台
对于化工企业存在的基建、技改项目，可借助信息化系统来搭建项目管理平台，从项目立项、项目合同、项目预算、项目计划，到项目进度控制、项目成本控制、项目完工、项目决算，进行全面的管理。
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安全、灵活的文档管理
针对生产管理规范，可以快速掌握各类技术文件，如产品工艺规程、质量标准、管理制度以及各种操作记录、工作记录，同时可以定制现场原始凭证，如取样证、合格证、检验报告等等。
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高质量的发运服务，是客户的满意保证
系统将发运过程的各控制点纳入管理，利用发运数据的分析，可以极大降低企业在营运过程中的成本，使得企业在信誉方面得到很好的保证，并可以及时掌握客户资源的开发状况。从计划控制入手，将企业物流有机地结合在一起，统一进行调度，以客户最终回执/评价作为任务总结，不断提高服务质量。