myGS-Project大型装备制造业信息化解决方案

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myGS-Project

大型装备制造业信息化解决方案

浪潮集团通用软件有限公司

1.
行业概况和需求... 4

1.1.
装备制造业基本状况... 4

1.2.
装备制造行业特点... 4

1.3.
装备制造企业管理的问题和需求... 5

1.4.
信息化方案选择分析... 7

2.
浪潮通软myGS-Project系统整体思想... 9

2.1.
系统整体思想... 9

2.2.
系统特点... 9

²
一体化全面解决方案... 9

²
两点技术创新... 10

²
三级生产管理... 10

²
两种管理方式... 11

²
一个协同平台... 11

2.3.
核心要点... 12

3.
系统基本功能介绍... 13

3.1.
项目工程管理... 13

3.2.
物流管理... 14

3.2.1.
采购管理... 14

3.2.2.
库存管理... 15

3.2.3.
存货核算... 16

3.2.4.
销售管理... 16

3.3.
生产管理... 17

3.3.1.
主生产计划和物料需求计划... 17

3.3.2.
车间生产管理... 18

3.4.
成本体系和成本管理... 19

4.
项目规划及实施... 21

4.1.
项目规划方法—三级流程法... 21

4.2.
系统实施方法... 21

5.
典型行业客户... 22


1.
行业概况和需求
1.1.
装备制造业基本状况
在经济全球化浪潮的冲击下，我国制造业正处于一个全新的发展阶段。二十世纪末，世界制造业的中心开始向中国转移，对拉动国内经济增长，提高国家工业化水平起到了推波助澜的作用。我国装备制造业也引进了许多先进技术和产品，部分产品的技术水平基本到了国际水准。
然而，分析转移到我国的制造企业和快速发展的国内企业，多数仅集中于一般的生活消费、原材料等低端制造领域。对于国民经济各部门、各产业所需的高端装备产品，则仍处于严重地依赖进口状态。同时，在企业的业务管理方面仍然沿用粗放的管理模式，普遍存在重技术、轻管理，重硬件、轻软件的问题，由于对企业的各种资源缺乏有效的优化管理，致使行业的劳动生产率、交货期、产品质量、制造成本（非人工）、资金周转率和服务水平等方面与国际同类企业有着较大差距。

市场需求的变化，产品价格竞争的加剧，生产制造环境的复杂，使得原来简单环境下的开发和管理手段，已越来越不适应于企业的生存和发展需求，在产品开发和企业生产经营的管理控制方面步履维艰，难以掌控。企业管理与企业发展的需求矛盾突出，成为制约企业发展和效益提高的瓶颈。这种状况随着企业的进一步发展正逐步加剧。

企业迫切需要使用一种新的管理思想和现代化手段，去适应这些不可避免因素对管理的要求，于是， ERP现代企业管理应运而生，通过企业管理的数字化和网络化，不仅有效地平衡了企业管理与企业发展之间的矛盾，同时使二者相辅相成，使企业逐步达到市场为先、技术为重、计划合理、调度有据、反馈迅速、信息共享、协调一致，使资源获得最佳配置的理想目标。

1.2.
装备制造行业特点
制造业的高端领域是大型装备制造业，制造业中高新技术与先进管理模式的密集点集中于装备制造业，制造业中利润空间最大的行业也是装备制造业。装备制造业控制着整个制造业的走向，决定着整个制造业的水平。装备制造业一般包括航天航空、船舶、发电设备、冶金机械、矿山机械、专用设备等重工业生产厂家。
装备制造企业不同于一般的机械制造企业，其制造模式具有典型的多品种、单件小批，按订单订制的特点。产品具有劳动密集、技术密集与资本密集的特征，产品的设计、生产、交付与安装服务都具有一定的临时性特点。一般产品的生产组织模式难以适应装备制造业产品生产和经营管理的要求。
其行业特点描述如下
•
根据订单设计和生产，需要按项目进行组织管理；
•
生产技术准备和制造周期长；
•
工艺复杂，工艺路线具有不固定性；
•
项目制造过程中变化因素多、交货期难保证；
•
成本预测、核算、分析、控制困难；
•
计划制订、平衡、优化难度大，调度困难、工作量大。

这些特征为企业ERP信息化管理带来了一定的难度。
1.3.
装备制造企业管理的问题和需求
根据企业经营管理的一般规律，我国企业的传统管理环境应解决以下三大宏观问题：
•
真实准确关键数据的及时获取
•
高效率的业务流程
•
先进有效管理模式的建立
分析高端(装备)制造企业技术开发和生产制造过程，实施信息化改造需要解决以下具体问题。
I.
技术准备过程和生产数据的信息缺乏有效关联面向订单的设计制造，一般都是研制、试制或改型产品，技术准备工作不够成熟，工艺灵活，经常存在技术文件的修改。虽然企业可能使用了CAD、CAPP等技术解决了技术工作效率和质量问题。但仍是一个个信息化“孤岛”，没有一个统一的工作平台，不能并行工作和信息共享，容易造成数据不一致、不正确，影响生产制造过程的有效实施。
II.
生产计划缺乏有效的制定依据大型产品结构复杂、制造过程复杂，计划人员很难全面准确掌握生产、采购、外协的实际情况，很难掌握任务和能力的平衡，更难提前预测可能发生的问题。制定计划工作量大，计划员只能根据个人经验确定大阶段、大过程、大节点计划，计划的有效性很难保证。
III.
任务调度顾此失彼计划一旦下达只能靠调度实现了。调度人员面对成千上万的零件和众多的制造工序，很难掌握车间能力、物料需求和作业执行情况等多角度信息，也只能关注急活和关键件，被关注的解决了，未被关注的又出了问题。从生产主管到计划、调度人员，整天在现场忙于查缺件、缺料，协调人员、设备资源和物料，组织人员拼抢进度。即使这样仍然难以应付出现的各种问题。
IV.
生产过程信息无法及时反馈生产车间比较关注车间内任务，本车间工序完成后，不能及时反馈并传递到下一协作部门，造成任务窝工。车间任务下达和执行过程的信息反映在纸面上，一般月末统计汇总处理一次，信息反馈滞后，很难保证信息的准确性。既不能达到及时反映、监督控制作业现场的目的，也很难满足成本核算和其他业务分析控制考核的要求。
V.
缺乏成本核算与控制的有效手段缺乏有效的成本计算手段，更难以提供真实有效的成本数据。成本核算时间紧、工作量大，只能采用传统的分摊法核算成本，成本核算结果只能满足财务核算的要求。对生产过程缺乏有效的、可靠的、有说服力的控制数据和手段，而设计、工艺等静态成本控制更难实现。产品和订单项目成本，只能在大致估计的基础上定价，在瞬息万变的市场面前，难以做出及时有效的响应。
VI.
不能准确控制关键资源的进程企业生产过程中的关键设备、关键场地，使用的关键零件、关键毛坯、关键材料（外购件）都属于关键资源，是影响产品交货期的关键要素。面对众多任务共用关键设备、场地，多种产品众多的关键件，人工很难提前进行平衡预测，加上生产制造过程不确定因素的影响，使本来就是瓶颈的关键资源任务时常不平衡，关键件因控制不力造成拖期，严重影响生产制造进程。
VII.
物料和物流缺乏有序性管理传统的人工台帐管理，面对品种多、数量大的物料和物流管理，很难达到有序化、透明化、可控化。在部门之间，物料标识不一致，重复采购、错误采购经常出现，计划、制造、装配过程出现缺件、替换件现象。在反映实际库存、按项目（产品）管理入出、质量检验记录和追溯、限额领料控制、超储和缺料、采购过程监控等方面难以满足有效支持生产制造过程的要求。
VIII.
企业管理人员难以掌控有效的决策分析数据企业决策者和管理职能部门，为管理控制日常业务和决策关键问题，需要及时掌握真实的关键信息、总量信息、趋势信息和差异信息。目前人工管理环境信息滞后，信息获取渠道、方式原始，缺乏有效的信息交流和共享手段。部门各自处理自己的信息，工作重复、数据不一致。难以找出并提供真正的需求信息，许多业务信息等多级汇总后已成“历史教训”，趋势分析困难，差异信息更难找出，严重制约着企业的管理和决策行为。趋势分析困难，差异信息更难找出，严重制约着企业的管理和决策行为。
2.
浪潮通软myGS-Project系统整体思想






2.1.
系统整体思想

以专注高端应用著称的浪潮公司，根据多年来在大型装备制造业ERP的实施经验，针对行业特点和传统ERP/MRPII存在的问题，突破一些传统概念和处理逻辑，进行了技术创新，引进项目（化）管理思想，专门推出面向高端大型装备制造企业信息化解决方案，即浪潮myGS-Project解决方案。
浪潮myGS-Project解决方案基本思想是：融合项目管理、约束理论、并行工程、电子看板和MRP II思想，以产品工程项目管理为基础，以物料管理、计划管理和成本控制为重点，通过有效的项目管理和作业调度实现企业的有序高效生产，形成一个集物流、资金流、工作流和订单信息流为一体全面解决方案。
系统彻底解决了大型复杂机械制造企业实施以MRP为核心的信息化系统，数据准备工作量大、生产制造过程变化大系统失去指导作用、实施难度大失败率高的问题。
2.2.
全面集成的一体化方案系统特点
总结起来，系统具有1-2-3-2-1五个特点。
²
一体化全面解决方案

□
设计制造经营一体化。设计CAD、CAPP、PDM系统与ERP系统的无缝连接，与独特的物料编码技术一起，解决了ERP系统令人生畏的基础数据准备瓶颈。生产经营的一体化提高了企业的实时管理和决策能力。

□
与世界著名UGS公司合作。UGS是全球著名的IT服务商，是产品全生命周期管理(PLM)领域的市场领导者。浪潮与世界一流公司UGS公司合作，联合推出业界领先的设计制造一体化解决方案，即浪潮ERP+UGS PLM系统。
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²
2.2两点技术创新

□
优化物料编码技术，突破传统物料编码的观念，大大简化了大型装备制造业基础数据准备工作。
□
拓展BOM内涵，支持并行工作模式，实现了设计BOM、工艺BOM和工程制造BOM有机统一，确立了设计、工艺部门与制造部门并行工作的基础平台。
²
2.3三级生产管理

生产部门以工艺路线为依据，通过有效计划、灵活调度和实时的生产记录，实现企业的顺畅生产。重计划重调度是基于国情的生产管理模式。


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²
2.4两种管理方式

结合项目管理和任务管理两种管理模式，有效地解决了大型装备制造周期长和工艺复杂而带来的难以物流平衡和计划优化问题。通过有效计划、灵活调度和实时的生产记录，实现企业的顺畅生产。

	设计部门	计划部门	采购部门	车间部门
file:///C:/DOCUME%7E1/yaomin/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/01/clip_image005.giffile:///C:/DOCUME%7E1/yaomin/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif项目1	任务111   任务121   ……	任务112   任务122   ……	任务113   任务123   ……	任务114   任务124   ……
项目2	任务211   任务221   ……	任务212   任务222   ……	任务213   任务223   ……	任务214   任务224   ……
file:///C:/DOCUME%7E1/yaomin/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/01/clip_image007.gif项目3	任务311   任务321   ……	任务312   任务322   ……	任务313   任务323   ……	任务314   任务324   ……

项目管理

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平衡物流

矩阵式管理

²
2.5一个协同平台


项目结构树导航操作平台，实现设计、工艺、物流、生产计划和车间多个部门的并行协同工作。
通过可视化界面，管理人员可实时总揽项目计划、项目进度和料工费发生情况，真正做到管理的事前计划、事中控制和事后评价。
2.3.
-PROJECT解决方案的核心要点
□
项目工程管理的BOM导航技术提供了设计、工艺、生产、采购等全过程的数据准备与集成并行工作平台。
□
项目管理技术和MRPII技术结合，独创性地解决了大型装备制造业生产计划系统实施困难成功率低的难题。
□
在多种BOM数据基础上的“三级二价”成本体系，为真实核算和有效控制成本提供了可靠手段。
□
生产过程工序级跟踪真正实现了制造过程的实时监控。
3.
系统核心基本功能介绍
浪潮分行业解决方案myGS-Project产品是面向大型装备制造企业的专业产品，产品的设计思路和流程面向项目全过程管理。
以下是myGS-Project产品功能介绍。
3.1.
项目工程管理

项目工程管理是浪潮根据大型装备制造行业特点开发的特色模块系统，是myGS-Project系统的主架构，它实现了设计、工艺和制造的有机统一，为设计、技术、生产、成本部门提供了并行工作平台。
主要功能工程管理
□
CAD/CAPP/PDM接口
□
设计BOM构造
□
工艺编制
□
任务描述
任务管理
□
采购需求管理平台
□
生产任务管理平台
□
任务预测平台
□
统计分析平台
□
成本体系管理平台
□
报价分析系统

3.2.
物流管理

本系统的物流管理系统包括采购管理、库存管理、存货核算、销售管理，是在浪潮标准物流管理系统的基础上，根据装备制造业的特点和需求，全新改造基于项目管理特点的行业产品。
3.2.1.
采购管理





系统概述：系统基于整个采购业务流程，能够帮助企业完成从采购需求——>采购计划——>比质比价——>定单下达——>到货——>检验入库——>发票核销——>付款结算的整个采购过程的管理。可以帮助用户编制合理的采购计划，有效地监控采购计划的执行，增强采购工作的计划性。通过比质比价采购和供应商管理，可制定合理的订货策略，从而提高采购工作质量和工作效率，降低采购成本。按项目的订单管理功能，具有鲜明的行业特点。
主要功能□ 供应商与货源管理

□ 采购需求、计划、订单

□
比质比价

□
采购入库单 、发票、付款
□
业务跟踪、回溯功能
□ 采购成本和业务分析
□ 业务查询功能

3.2.2.
库存管理




系统概述：库存管理系统从实物管理的角度出发，提供对企业内与物料存储相关的各项管理功能，提高仓库管理人员的工作效率，为各相关部门提供准确的库存信息。本系统通过对物料的入库、出库、移库、盘点等日常业务的管理和控制，及时掌握库存物料的动态变化情况，为其安排采购、生产提供重要依据。按工程项目进行入库管理，按任务进行限额领料管理，体现了行业产品的特点。
主要功能：□ 物料属性管理

□ 多级仓库和货位管理

□ 多种入库管理

□ 多种出库管理

□ 盘点管理

□ 调拨管理

□ 限额领料管理
□ 仓库配料管理
□ 库存收发存汇总
□ 业务查询功能
□ 批次帐、期效管理

□ 多种分析、告警功能
3.2.3.
存货核算




系统概述：存货核算子系统从原始单据的处理着手，既可以与物流同步处理，也可以成批处理，使物流和资金流达到完美和谐的统一。将用户日常核算的主要计算工作全部自动化处理，方便、快捷、准确。系统的主要功能包括：物料的入库成本核算，出库成本核算，材料成本差异的核算，帐表查询，存货分析，自动转帐，期末结帐等。
主要功能：□ 系统参数设置
□ 暂估入库冲销
□ 入库单价、差异处理
□ 多种计价方法
□ 出库成本、差异处理
□ 查询和报表
□ 业务统计分析
□ 计划价格调整
□ 转帐凭证生成

3.2.4.
销售管理



系统概述：销售管理系统帮助销售管理人员完成客户档案管理、销售产品管理、产品报价及折扣管理、销售计划管理、销售订单管理、客户信用额度检查、销售发货处理、销售发票及红冲发票处理、销售费用管理、客户退货管理、应收款管理等一系列销售管理事务。特色的装箱发运管理功能，解决了大型装备制造企业的难题。
主要功能：□
客户档案管理功能

□ 销售订单管理
□ 执行进度管理
□ 收款应收管理
□ 装箱发运管理
□ 销售业务处理
□ 销售费用管理

3.3.
生产管理

生产管理部分包括主生产计划、物料需求计划、车间生产管理等系统，同时将能力需求、外协管理的功能也有机融入系统之中。
3.3.1.
主生产计划和物料需求计划
系统概述
工程管理是整个系统的架构，计划系统则是整个系统的核心，企业生产制造过程在本系统控制下逐步实现和最终完成。系统虽然仍遵循ERP/MRPII命名原则，根据其完成的功能命名为主生产需求（MPD）、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。但系统的实现模式与传统的MPS&MRP有着本质的区别，系统根据大型项目制造型企业的特点，融网络计划、MPS和MRP技术于一体，构成了具有鲜明行业特色和功能强大的新一代计划系统。
主要功能
□
工厂日历和计划周期
□
中长期计划功能（根据需要选择）
□
主生产需求功能
□
主生产计划功能
□
物料需求计划
□
能力平衡功能
□
查询功能
3.3.2.
车间生产管理






系统概述
车间生产是项目（产品）制造落实执行最重要的部分（其他有采购、外协），有效的车间计划和执行，是车间生产管理的主要内容和物料需求计划、主计划、产品交货的具体落实点。本系统的车间生产管理功能，针对大型项目制造型企业车间生产的特点，按项目（产品）下达车间作业计划，对车间作业任务的全部内容，实现工序级的跟踪与管理，确保车间在满足计划需求的前提下高效、经济、平稳运行。
主要功能
□
车间计划下达
□
生产任务分配
□
生产领料单
□
转移协作工序
□
完工和检验记录
□
工序停/复工处理
□
临时任务安排
□
查询统计汇总分析
3.4.
4成本体系和成本管理

系统概述

本系统改变了多数成本核算软件基本模拟人工以分摊法为主的简单处理办法，针对大型装备制造企业特点和需求，按照国际通用的处理模式，从建立完整的成本体系入手，采用“卷积”成本核算方法，建立了浪潮独特模式的“三级二价”（设计、工艺、实际及计划价、实际价）成本体系和有效的计算、分析、控制功能。为真实计算成本、分析成本进而控制成本，提供了有力工具和手段。实现了成本预测、成本计划、成本核算、成本分析、成本控制全过程的管理。
主要功能o
设计成本架构
o
工艺成本架构
o
实际成本计算
o
项目化成本核算
o
双价格体系核算
o
成本分析功能
o
业务财务一体化
o
报价预测功能

4.
项目规划及实施













4.1.
项目规划方法—三级流程法











浪潮结合自己多年从事企业信息化建设的优势，将多年企业信息化建设经验提炼为项目规划三级流程法
第一级：企业规划流程
对系统进行整体规划，包括范围、关键业务、要解决的问题、系统目标和期待效果
第二级：BPR流程
调研企业现状流程，根据价值链分析和企业战略目标，优化企业业务流程
第三级：企业信息化实施流程
对比ERP系统流程和BPR流程，进行差异化分析，根据先进、适用的原则，确定企业信息化实施方案和流程。
4.2.
系统实施方法












浪潮ERP系统实施方法是一个直观的，有意义的工作蓝图，它包含成功实施浪潮通软ERP的关键步骤：

l
计划和安装(阶段1)
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二次开发(阶段2)
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教育和业务系统模拟(阶段3)
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制定详细操作规程(阶段4)
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数据转换计划(阶段5)
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最终用户培训和系统切换(阶段6)
l
实施后评估(阶段7)
5.
典型行业客户
中国航天科技集团公司
中国航空第一集团公司
中国兵器装备集团公司
大连新船重工有限公司
韶关众力发电设备有限公司
天发重型水电设备制造有限公司
山东齐鲁电机制造有限公司
申佳船厂