实施MES应采取的措施

纵横四海

  在美国等发达国家，MES应用比较广泛，取得成功的案例很多。我国推广MES仅限于少量大中型企业，并处在实施和准备阶段，真正成功的例子并不多见。要取得成功并有效实施MES，应采取以下措施：     1、科学认识实施MES的期望目标。MES的实施分为“项目级MES”和“企业级MES”两个层次，必须根据企业自身情况确定，不宜盲目贪求大而全。同时，MES为一种方法，有助于提高生产率、降低库存、缩短生产周期、按期交货，但必须与企业现实问题相结合，并确定合理的目标。
    2、分步实施。从应用角度分步骤、分阶段制定目标和推广应用，并结合实际完善功能，避免实施MES而影响其他应用系统的正常活动，以及实施周期过长和软件投资浪费等。
    3、注重实施队伍建设。选择技术力量雄厚、经验丰富的合作伙伴，共同开发和完善，确保能够最大限度地发挥MES的作用。
    4、一把手工程。涉及企业生产组织与管理模式变革、重组，因而需要将MES实施与企业体制、运行模式变革相结合。
    5、人员培训。包括对MES使用人员、技术干部和企业管理者分步骤、分层次和系统性地进行培训。
    6、产品数据标准化与流程规范化。确保企业产品信息完整、规范与系列化，包括产品标准件、通用件、典型结构的抽取，进行统一管理、实现快速查找，并注重流程的标准化与规范化。
    7、制造执行系统联合会MESA定义了标准MES的功能组成，但并不是每个工厂每个加工车间都需要这些全部功能，这与车间生产规模、复杂性和生产特点相关。例如，离散加工车间同流程加工车间MES功能需求的侧重点就不同，离散加工车间强调计划调度的功能，而流程加工车间则更加看重物流管理。因此，往往需要根据不同工厂的生产特点，对标准的MES进行剪裁，实现面向对象的MES。
    8、MES的开发与应用面临许多挑战。这些挑战相互关联且因个别环境存在相互关联的权重，差异是明显的。实践证明，就典型应用而言，MES实放过程涉及内容80%属于企业文化范畴，仅有20%属于技术范畴。可见，企业实施MES的成功与否关键在于是否适合企业特点、文化及企业应用需求。