实施MES的意义

纵横四海

我国MES开发与应用尚处于初步阶段，企业信息化系统为传统的MIS和PCS，两者之间缺乏连接层，往往造成经营管理决策和生产实际过程无法有效和及时地衔接。实施MES的意义就显得极为突出，如下：     1、MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，关注从生产计划下达到成品产出的生产优化信息。MES处于中间层，其角色为对计划管理层是执行，对生产控制系统层是指挥。
    2、MES使用当前的、精确的数据来响应、指导、触发、报告生产现场发生的事件。
    3、MES对生产线、库存和动力能源等进行在线、实时数据采集，并对采集的数据进行分析处理，在此基础上进行生产调度、指挥生产，必要时还将现场情况报告给厂级领导，为企业决策提供直接的支持。
    4、通过实时在线管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程中无价值的活动，提高生产和作业效率，提高工厂运动、事件处理的效率和设备利用率，降低库存和生产成本，提供高效的企业管理能力。
    5、MES是一个分布式系统，横跨企业的车间、仓库，将生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品进行全面的集成，实现企业横向过程的集成。
    6、MES通过对计划执行与物料流、设备和装置控制与监视、质量流和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次信息之间纵向过程的集成。
    7、MES既不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传递车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，应将MES作为一种生产模式，综合考虑制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和集成制造系统，最终实现综合制造自动化。
    总之，MES的作用是将ERP和PCS连接起来，对采集的数据进行分析处理，完成数据和信息交换，使得数据采集系统采集上来的数据可以有效地为企业的ERP系统利用，实现信息系统无缝集成，提高系统整体效率。

征途

MES打通了基础自动化系统、过程控制系统、和ERP系统的链路

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