倒冲领料

纵横四海

MRP计算根据销售订单生成计划订单，投放后根据生产任务单下推生成调拨单将原材料从原材料仓调入车间仓，按照实际生产数量通过生产任务单下推出产品入库单入成品仓并倒冲领料。
当先后录入两张销售订单后（两张订单上的物料BOM存在相同的倒冲领料的原材料），第一张订单进行MRP运算，并投放产生生产任务单。生产任务单下推生成调拨单将所需原材料调入车间仓。在还没有产品入库时，对第二张订单进行MRP运算。此时生产任务单下推生成的调拨单进行差额调拨时会将车间仓中供第一张订单进行调拨的原材料代入计算。如两张订单都需要A物料100，第一张订单生成的调拨单为100，而第二张订单在调拨时将车间仓供第一张订单使用的原材料库存代入计算，数量变为需求量100 — 车间仓库存100 = 0，造成两张生产任务单使用同一批物料，车间仓结存不够。
此问题如何解决？


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按生产任务单进行调拨时，如果是成套调拨，就可以不考虑差额调拨。如果是按实际调拨量，则可以不关联投料单，拉出多少，就填调拨量多少，而不考虑某个任务单。
我们在实际作业时，只针对不能拆分的材料，才做调拨到生产线边仓。而对于配套领料的，是一次性领到生产线，不走调拨的。

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简介
　　倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。

流程和要求
　　1、先设置BOM子件属性为倒冲；
　　2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；
　　3、产品交库后，生成产品入库单；
　　4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
　　注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
　　倒冲的三种方式 1、preflush 预冲 2、backflush 倒冲法 3、super backflush 完全反冲。
　　1、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。比如某些辅助材料就比较适合用预冲法。
　　2、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量（也有工厂是产品销售出库时候才倒冲），通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.。比如离散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生产(Repetitive Manufacturing)， 尤其对于流水线生产中的物料比较合适。
　　3、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行业为典型应用。
　　完全反冲-在实际的应用中，有以下几种方式用倒冲比较简单 1、流水生产线：用倒冲可以减少大量重复的保管的书面劳动作业 2、C类物资：可减少不必要的管理成本 3、化工行业：因BOM的不确定性，只关联成品和物料用量 。
　　解释是：
　　preflush 就是实际用量不会与标准用量有任何差异,也与生产进度无关所以方便计会还在生产前就将这些料计入成本
　　这种料用在剂类水类产品较多 ,如加多少二氧化碳在汽水内是很固定的,prefulsh一个好处是可以让库存提前反应可用量,让一个单子的量都很齐全,不会发生某生产阶段的缺料
　　supper backflush 与preflush相似,就是按订单的生产数量而不是按完工数量来扣,像小锣丝,制令下100套,真正完工多少与用量无关,这在饮料业,剂药类与化工用的较多

无名神风流

如果差额补料法计算时可以考虑未入库生产任务单就可以解决这个问题了，目前似乎没有这个功能，以后不知道会不会增加这个功能？个人觉得倒冲类物料没必要用差额补料法，因为一般用倒冲的物料在数量上是很难控制的，不然就走领料了吧！