MES注塑车间管理系统

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注塑企业面临的挑战
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂；
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题；
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同；
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理；
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析；
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低；
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大；
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下

关于我们与我们的产品

深圳市求卓科技（www.chieftec.cn）2005年成立于深圳，注册资金1020万元，是一家专业从事研发“注塑车间管理系统”，信息系统集成的高新技术企业。针对目前注塑企业的特点，充分调研了客户生产流程及制造管理所在的问题，推出的行业内最专业、最全面、最针对性的“ChiefMES——注塑车间管理系统”解决方案，已成为一个为客户需求和环境度身订做的全方位实施的交钥匙工程解决方案。公司强调为客户提供一个完整的技术环境，在这一行业，客户不是在寻找某一个产品，而是在寻找一个能够帮助他们解决问题的方案，公司致力于协助客户实现“最短响应时间”、“最高产品质量”及“最低生产成本”之三大境界，提升企业核心竞争力！

“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化.

面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。
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