Amcor获得了高效率

lihuolin958

    Amcor对其标语“创意包装”引以为豪。事实上，它的独特文化帮助这家澳大利亚公司变成了世界前三名的包装企业之一。因此，2002年 当他们面临全球化和大规模收购的复杂性时， Amcor的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）部门跳出固有的思路—成为Apriso的FlexNet解决方案的一个早期的采用者。

    Apriso的FlexNet解决方案比执行制造系统或MES涵盖了更多的内容，包括从机器上收集数据并与ERP系统集成，它管理生产，仓库和质量流程等一切问题。Amcor面临着一个严峻的挑战，就是如何能在不打断日常生产的情况下，及时快速地推广解决方案。得益于全球业务和企业的“核心”部署模式，Apriso提供合理化实施、管理和执行全球46个Amcor包装机构的制造业务。这些不同的机构，主要是为软饮料、果汁和运动饮料生产瓶子，他们共享一套通用的SAP和Apriso系统配置。

    简易，单一的全球系统

    Amcor一年365天以JIT方式不停地运行。这就需要一个解决方案以保证7天24小时的可用性，同时要以最低的总体成本迁移到一个简单的、集中的SAP版本。当FlexNet针对具体工厂需要修改时，通过标准化SAP操作来应对Amcor面临的挑战。通过“卓越中心”的概念，标准化业务流程开发只需一次开发，然后分发到整个企业中。这实际上已经消除了非常复杂、昂贵和费时的ERP修改。首席执行官Lee Allen Paree解释道：“Amcor选择Apriso作为唯一的全球业务方案，来关联企业的全部业务领域。目前我们所有机构共享一个SAP实例，各个工厂部署Apriso系统。这使我们能够规范业务，为达到更好的质量的标准而推广最佳实践。”在美国、拉丁美洲和加拿大，Amcor PET包装公司有3600多名员工使用Apriso。在较大的站点，Apriso和SAP每天交换超过100000份单据。Apriso管理了SAP中70%的交易量，实时管理本地站点和远程站点每天有250，0000个零部件。

    改善库存与精度追溯

    与很多制造商一样，Amcor此前苦恼于如何保证库存的准确性和全球业务完整的可追溯性记录。在仓库里，两个产品肉眼看起来可能会相同，但可能存在细微的差异，而这些差别对与客户来说是很关键的。Apriso利用一个完整的产品谱系跟踪所有的成品，涵盖了所有的产品特点，把库存精确率提高至99%以上。Paree说：“Apriso提供了一个值得我们信赖的，简单的盘点过程。Apriso自动化这些过程，取代了墙对墙的物理库存或产品族谱的纸质跟踪。”

同样，要满足客户的订单，产品的包装是至关重要的。有些客户要求提供一个7层的托盘，而有的却想要8层或9层。自动单据功能确保正确的单据贴到正确的产品上，以实现准确送达。条形码帮助消除错误的出货，它是竞争优势和客户满意度的一个主要因素。

    坚固并可靠

    Amcor依赖于目前Apriso系统99.999%的高可用性。此前，该公司的ERP系统在维护窗口期间宕机或不可用时，已经吃过不少苦头。Apriso解决方案保证了生产的运行，一旦SAP恢复联机，Apriso能够实现必要的一致性。Paree说：“不管公司发生什么事情，我们都可以相信APriso的解决方案，”

    界面简单，成本节约

    FlexNet最关键的因素之一是能被轻松运用，用户很容易接受，每年推广运用到10至12个工厂中。大部分操作工仅通过4个小时的培训即可运用。多语言的屏幕操作和系统的易用性是一项显著的费用节约。Paree说：“我们的整个系统只雇佣了2个全职的IT员工——这在我们这么大规模的组织来说是非常了不起的了。感谢Apriso，我们的整个IT成本只花了收入的0.7%,不到行业平均水平的一半”

    管理指标以提高质量

    Apriso使Amcor可定义自己的KPI以进行性能的量化分析，让Amcor能够在整个企业范围内进行性能比较。可靠、实时的KPI提供了一个有意义的方式来比较车间或机器的性能，同时提供了一个可操作的界面，能够快速补救业务问题，帮助实现持续改进的文化，提高整体质量水平。

    Apriso目前被视为Amcor的战略伙伴和企业标准。财务和业务获得的了惊人改变，带动了Amcor其他部门也采用Apriso作为其全球平台，同时，Apriso被推广到欧洲包装部门的20多个站点。

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htnoe

能发这么好的帖子，太谢谢了












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