PDM集成三维CAD可以做到什么程度？

秋叶

1、首先是集成什么三维CAD，是几种还是一种？
2、集成到什么程度？是三维CAD产品模型发生变化后马上PDM就自动更新还是要手工刷新？
3、对三维产品模型信息提取到什么程度？
4、对三维设计CAD管理集成到什么程度？
5、对三维浏览能够支持吗？能够描红审核吗？
6、和工艺集成吗？特别是装配工艺。
请参考，也请大家补充。

秋叶

我做些补充：
7、在三维模型中的参数、零件族数据是否需要集成？这点对系列化产品很重要。
8、对三维软件的二维图形信息是否需要集成，如类似二维图中的明细、标题栏信息。
9、对三维零件图、装配图以及他们的相应的二维图型的关系，在三维图发生改变后二维图是否自动更新？
10、在三维软件中加菜单栏进行接口命令操作，增强应用性；如进行Check-In/OUT，查询数据库内的文件等。
11、在三维软件中提供接口进行替换目前装配中零部件或直接插入零部件。
暂时我想到这些，请大家继续补充！

秋叶

其实如果你对三维软件和PDM的本身了解的话，上面的内容应该比较易懂；如果是这种现状的话我建议你可以看看三维CAD软件，如CATIA、UG、Pro/E。
另外在具体集成方面你可以参看一些实例进行参考，如Iman与UG的集成、Smarteam与CATIA的集成、Pro/E与Winchill等，找他们的资料看也是可以帮到你的。

秋叶

秋叶和Evan已说得很详细了，并且说的也比较实在的。但撇开功能实现的难度不说，PDM和3维CAD的集成的较高的层次除了解决浏览、信息双向互动等功能外，最理想的情况是2者真正融为一体，实现产品结构信息的集成互动，产品结构的版本一致等高级的集成性能。从这一点上来讲，出自同一个供应商的集成解决方案比较理想一点，比如PRO-E和Winchill集成等。

秋叶

说的很不错，三维的集成确实比二维有更高的难度。
举个简单的例子，在下面同步与协同设计的情况下，系统如何才能保证数据的正确性呢？
部件A由零件B和零件C装配而成:
用户 1 : 检出‘A’ (B， C是只读)
用户 2 : 检出 ‘B’ ( A，C 是只读 )
用户 3 : 检出 ‘C’ ( A，B 是只读 )
用户 2 : 更改模型 ‘B’ 模型后，模型升级
    → 用户1，2，3 刷新 ‘A’
        → 看到 ‘A’包含了更改后的 ‘B’。
             → 用户3 : 更改 ‘C’后，模型升级。
                 → 用户 1，2，3 刷新 ‘A’
           → 看到‘A’ 包含更改后的‘C’。

秋叶

三维集成与二维集成有本质区别。
仅仅是提供嵌入式操作菜单，保存模型文件、提取零部件信息和建立产品结构信息是远远不够的。
因为三维模型的特殊性，修改它需要所有模型文件，但往往用户又没有权限或不应该修改该模型中的某些模型文件，如标准件和其它设计人员设计的模型，因此在与三维系统集成时，PDM至少应该能够判断用户修改了哪些模型文件、他又能够对哪些模型文件进行修改。只有做到了这一点，才可能实现版本管理、变更管理等功能，才能开始谈实现了集成。

秋叶

PDM如何帮企业减少零件、材料的品种规格？
你问到点子上了。
聪明的企业要买 PDM 时，就应该问这个问题。
因为减少零件、材料的品种规格，就意味着节约大量低效率重复劳动和制造成本，就意味着钱！
这个问题既是针对软件功能的考察，也是针对实施咨询顾问知识能力的考察。

秋叶

无解的设计修改和图纸借用难题
请看：
使用了五个零件
部件A
零件B
零件C
零件D
零件F
建立一个示意性的 BOM ：
        X 产品
          |
    +-----+------------+------------+
          |            |            |
        部件A         。。。。         。。。。
          |
   +--------------+
   |              |
零件B X 2      零件C X 4
                  |
             +----------+
             |          |
          零件D x 3   零件F X 1
在以前曾经生产过或需要同时生产的 X 和 Y 产品，都使用了部件 A 。
这就是俗称的“图纸借用”。
X 产品设计人员想把零件 C 下的零件 D 数量改成 5 件。但是 Y 产品设计人员并不想改。于是，X 产品设计人员不能直接使用零件 C 了，因为零件 C 上的图纸明细表，写着零件 D 是 3 件。
一般手工怎么处理这个业务呢？他把零件 C 的图纸复制出来，图纸编号改成 C1 ，同时把 C1 下的零件 D 的数量改成 5 件。于是，C 和 C1 是不同的两个零件（部件）了。
这样就完了吗？没有。
把部件 A 下的零件 C 改成 C1，也就等于是改了部件 A 的结构。于是，应该照此办理，应该把零件 A 的图纸复制出来，图纸编号改成 A1 ，同时把下级零件表中的 C 改成 C1，这样才不会影响到产品 Y。
照此道理，设计人员要修改任何一个底层零件，都要层层上溯，层层考虑是否需要修改，甚至一直修改到顶层产品编号。手工作业方式下，这不是绝对不可能的，也是极端困难的。
这里，也看出把明细表放到图纸上传统习惯的弊端了。你想改的是明细表---- BOM ，却不得不同时修改装配图图纸编号。
用了 PDM 能否解决上述问题？
那就要看具体 PDM 软件是否按这种科学管理思路管理产品零件和零件表关系了。
这是无解的设计修改和图纸借用难题吗？
在手工作业模式下，是的。
在 PDM 帮助下，这很容易解决。
这是 PDM 的价值所在--它能帮助你管好产品数据。
手工操作业务方式难以解决好处理修改图纸和借用图纸的问题。
但是，使用 PDM 解决这个问题却不难，而且应该说是 PDM 的一个基本功能。
用计算机管理和手工管理还有一个重要的差别，就是要清楚地区分图纸和零件，图纸是图纸，物料是物料，不要继续坚持用图纸编号作为物料编号的习惯了。
把装配图上的明细表拉出来，或者直接用 PDM 数据库中维护好并打印出来的物料表代替它，那么在上述的例子中，下层零件有修改的情况，装配图就未必需要修改了，图纸编号也就不改了，修改的是零件（物料）编号和 BOM 。
这样就管好了严密准确的产品结构关系，以及描述每个零部件的图纸。
PDM 是工具，是为业务处理服务的。当然首先要考虑业务怎么搞。从技术管理，产品数据管理，质量管理，设备管理。。。等各方面都要全面考虑一下自己的需求。
手工业务操作模式有很多缺点是难以克服的。习惯于手工业务操作模式，会有很多缺点熟视无睹，习以为常。而实施 PDM ，因为借助了计算机数据处理方式的数据共享、高速数据处理、高速检索、大容量存储等技术特点，原来手工操作的业务有些变成了不必要的，有些原来不科学的缺点将可以克服。
PDM 可以用强有力的技术手段支持贯彻标准化的业务目标。当然，标准化还是人来制订规则的，PDM 只是辅助操作的技术手段。
贯彻哪些标准？如何贯彻？贯彻的深度和广度如何确定？贯彻实施工作的计划如何制订？有很多工作可以在上 PDM 之前就开始，至少实施工作的规划要事先尽量考虑周到和切合实际。
最简单地说，一切工作都是围绕着如何“省钱”和如何“赚钱”两条。
省钱：
有多少业务存在时间的浪费？存在低效率？存在重复劳动？降低产品成本有多少可能途径？有多少实际课题要解决？
赚钱：
如何快速开发新产品？如何吸取客户反馈改进设计？如何提高产品的技术含量？如何提高产品的综合竞争能力和质量？如何提高产品的市场价值？如何满足客户尚未满足的潜在需求？如何增加品种，缩短设计制造周期，适合更广阔市场的需求？如何提供客户需要的服务？--例如，售后服务、备品备件供应、维修保养等等。
PDM 要协助解决的问题，应该就是企业总工程师提出的技术发展规划要解决的问题。

000333789

此帖落伍鸟．．．．．．．．．
典型的是不晓得现在ＰＤＭ的发展现况
典型的不会使用三维软件
很多问的问题根本就不是问题，只是各位不了解，自己把自己搞迷糊而已~~~

等小弟有空给诸位讲讲三维与pdm的集成技术吧

好好学习624

欢迎，恭候。：）

feixu_200

PDM集成三维CAD可以做到什么程度？
1、首先是集成什么三维CAD，是几种还是一种？
2、集成到什么程度？是三维CAD产品模型发生变化后马上PDM就自动更新还是要手工刷新？
3、对三维产品模型信息提取到什么程度？
4、对三维设计CAD管理集成到什么程度？
5、对三维浏览能够支持吗？能够描红审核吗？
6、和工艺集成吗？特别是装配工艺。
请参考，也请大家补充。
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以上是引用
下面简单回答一下。pdm是teamcenter Engineering9.x   ，cad是nx3
1。据说能够集成好几种，没用过但是我相信能，能到什么程度不知道
2。不明白说的是啥意思。一看您就没真正的用过。pdm是管理cad数据的，cad数据和一般的文件一样，只要你save了，文件就发生变化了。如果你说的是属性，如果你不改变属性，它是不会自动变化的。另外，你保存过的文件注意还没有通过pdm的审核，发布程序发布。
3。可以自己定义属性，属性中有形状属性和管理属性等，管理属性一般是键入，形状属性可以键入也可以在cad中通过查询后自动写入。如重量，面积，体积等。
4。pdm中可以对数据的属性和构成进行编辑，反映在cad中。同时在cad中进行属性和构成的改变可以反映在pdm中，是双向影响的。
5。pdm中如果嵌入了浏览器可以浏览，一般是嵌入的。
   不能描红审核，审核后该文件标记为审核转入下一流程，我觉得没有太大实用价值。好像可以通过二次开发做到。
6。不能。

[ 本帖最后由 feixu_200 于 2008-6-14 19:21 编辑 ]

zhiyuan

谢谢，很不错的资料

ystk

我们用的Smarteam，集成情况还不错哦

wuxiaoya

欢迎，恭候。：）

wolf123

很好，谢谢。。。。。。。。。。。。。