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项目背景 阳泉煤业(集团)有限责任公司2003年原煤产量为2268万吨,2004年为2800万吨,2006年为6000万吨。公司具有独特的资源优势,煤炭地质储量21.04亿吨,可采储量10.14亿吨,是全国最大的优质无烟煤生产基地、高炉喷吹煤加工和出口基地,是国家首批确认的特大型煤炭企业和质量标准化、现代化企业。公司主要从事煤炭、电力、电解铝、磁性材料、煤化工等生产和销售业务。 根据国家煤炭企业总体的发展思路,结合企业自身的实际情况以及当前的技术发展趋势,阳煤集团五矿适时地提出了“五矿生产执行系统”的建设需求,并确定了以提升生产自动化能力和安全生产管理水平为核心目标。 系统简介 系统主要包括四个部分: Ø 生产过程监控 指生产过程中,自动化系统数据册采集、传输、处理、反馈的闭环处理流程。 Ø 生产过程管理 指生产过程中,自动化系统、业务管理系统产生数据的业务处理流程。 Ø 生产过程评估 指生产过程执行后期的覆盖全过程的综合效能的评估和分析。 Ø 综合驾驶舱 生产过程中,关键结果领域(KRA)和任意期间关键绩效指标(KPI)的展现。 生产过程监控模块的数据可以流向生产过程管理模块;生产过程监控模块和生产过程管理模块的所有信息,进行生产过程评估;综合驾驶仓对以上三个过程进行综合的图形化的关键指标展现。整个系统具有鲜明的逻辑和层次关系。 系统目标 建立统一的、开放的信息化集成平台 Ø 建立以“工业以太网”为基础的“三网合一”的自动化系统传输平台; Ø 建立综合自动化调度集成平台; Ø 完成已有系统的数据集成与整合; Ø 整合信息资源,消除“信息孤岛”。要以信息资源管理基础,通过信息标准化,实现信息资源的整合和应用系统的集成。 实现“管控一体化” Ø 形成集中调度和远程监控的作业体系; Ø 整合生产监控与管理信息,打通管控间的狭缝; Ø 提高管理信息系统数据的准确性和实用性。 建立网络化的视频监控系统和视频集成平台 Ø 为全矿视频提供统一用户和开发接口; Ø 实现数据视频同步监控,相互补充,相互验证,提高数据的有效性。 形成统一的信息化架构,形成今后系统间数据和应用的集成规范 系统特点 实时性 Ø 数据采集的实时性 Ø 监控的实时性 Ø 数据整合的实时性 智能性 Ø 本质在于信息的网络化组织与业务逻辑的高效有序执行; Ø 基于生产数据模型的数据整合,为OLAP提供基础; Ø 各子系统间的数据关联与分析,联动控制。 Ø 智能的报警逻辑处理。结合关联信息的综合展示和分析,是实时决策优化的必要手段。 灵活性 Ø 提供基于Web的组态工具,方便监控界面的调整和更新; Ø 提供基于Web报表设计工具,轻点鼠标就可以设计出复杂的报表,易学易用; Ø 提供数据整合工具,方便关系数据与实时数据之间的数据双向整合。 可扩展性 为煤矿信息系统建设提供了完整的可伸缩架构。 方案效果Ø 为ERP系统及时、准确地提供数据和信息;Ø 提供企业生产系统的运作能力,维持计划与运作能力的平衡;Ø 解决实际生产过程中的计划运行波动对制定生产计划的影响,提高ERP系统计划的适应性;Ø 通过底层数据的采集和分析,为改进生产线的运行提供依据和保证,适应敏捷制造模式对生产敏捷性的要求。 实际效果图 

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