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透明、高效的MES系统

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发表于 2012/2/25 15:13:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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图1   Salt Solutions公司已经在6个装配车间中采用了MES-Cockpit系统

    汽车的生产过程在MES-Cockpit合作关系的帮助下更加透明,更加高效。

    MES系统
    MES系统(Manufacturing Execution System)——生产制造管理系统/制造执行管理系统是企业系统信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段。近10年来,MES系统在国际上迅速发展,是面向车间层的管理系统技术与实时信息系统。
    在生产管理的应用中,MES系统可分为两种情况:一种是现场级生产系统管理自动化MES;另一种是ERP级监督性装置管理MES系统。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的生产制造环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。目前国外知名企业应用MES生产管理软件系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用MES生产管理系统来增强自身的核心竞争力。

汽车制造业的MES系统目标
1. 准时化、可视化管理
    全面实现准时化生产和可视化管理,通过全厂MES系统的实施,使相关部门的人员均可通过该系统进行准时化生产管理(JIT),即为企业提供一套JIT系统的硬件和软件平台,同时通过一系列人机界面自动化产品的集成实现车间现场的目视化管理。
2.柔性化制造
    通过整厂MES系统的实施,使全厂具有柔性化生产制造的功能,即可实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产,最大限度地提高企业的柔性化生产制造能力。
3.高效率
    提高生产效率,通过MES系统的使用,大幅度减少因操作不当或弱的工艺步骤而造成的停线,系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据,从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。
4.拉动式、精益化生产
    以总装拉动上游各工序的生产,通过看板与顺序供货方式拉动零部件需求。使各车间的物流系统运转更加流畅,各工位物料使用情况应被时时监视并能迅速响应,物料系统应能够支撑多车型混线生产,并减少因物料短缺而造成的停线。
5.以质量为导向
    质量问题实时反馈和长期历史记录。准确传递和及时处理在装配过程中发生的质量问题,减少解决问题的时间。同时,对各关键点的和检测值都会自动进行记录,并建立针对每一台VIN码的质量档案,提供长期的质量信息历史数据查询。

图2  所有生产基地的实时信息

6.可跟踪性
    通过实施车间生产跟踪系统。使各部门相关人员可随时跟踪车身移动位置,将车身信息被实时传递,从而保证柔性生产单元的零件装配准确,同时系统还将实现车身条码和整车装配单、分装单的自动联网打印。
7.设备可监控管理性
    保证设备有效运行。系统将通过工业以太网或现场自动化总线与各车间底层自动化通信, 自动记录各个设备的故障状况、停机状况和检定周期, 为维修部门提供预防性维修计划, 减少设备停线时间, 保证产品质量。

MES系统解决方案
    自从近几年来汽车工业企业对其生产过程进行了优化之后,汽车零部件供应商企业和物流管理企业越来越多地承担着汽车装配同步化生产的重任,同时还承担起汽车模块部件的组装任务。
    这其中典型的例子就是汽车仪表盘总成的装配:汽车的仪表盘、前端部件、车门和座椅、油箱系统和排气系统等,都在汽车零部件供应商或者物流管理企业中完成了全部的组装任务,可以直接运送到汽车的整车装配生产线旁。
    为了能够完成单个汽车用户单独的订单,汽车零部件供应商企业和物流管理企业必须适应各个不同汽车生产厂家的不同IT系统以及不同的IT接口。从技术的角度来讲,不管供应商企业是在OEM汽车生产厂附近的工业园中,还是在物流运输中心里,这些IT系统接口都给他们带来了类似的经济效益提升障碍。
    Salt Solutions有限责任公司的总经理Klimm先生认为:“这种在OEM生产厂家意义上的专业化阻碍了系统供应商企业和物流服务企业经济效益的提高,使他们只能像传统的生产企业一样为汽车生产厂服务。”他认为,一个可塑性很强的工作岗位应该能够超出自己一个企业的范畴对整个生产设施的利用有所了解。要有统一的原材料采购战略,要掌握跨专业领域的质量管理知识,协调生产设备的维护保养和维修,做出具有决定意义的决策,并根据当前分析的基础安排工作的先后顺序。
    为了提高这些能力,Salt Solutions有限责任公司与一家大型OEM汽车生产厂建立了一种合作伙伴关系,即被他们称之为MES-Cockpit的合作关系(见图1),其中的MES表示的是生产制造管理系统。MES-Cockpit系统是一种细长式的系统,是一种专门为了满足汽车生产需要的系统,而不是一种通用的万能的、一种生产某种产品的系统。
    这一方案的核心是与用户有关的合同、物流和生产过程中的信息反馈以及全球化汽车生产厂、系统供应商和物流企业信息的集成(见图2)。利用它,企业管理者可以对整个企业的生产能力有一个总体的了解,及时获得生产进度、供货期的信息和质量、返修以及采购和投资决策的重要数据信息。






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