中纤板行业MES系统总体架构的探讨

lihuolin958

       在企业经营管理活动中，找出影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。进入21世纪，越来越多的中纤板企业通过实施企业信息化建设来强化管理。然而，企业在信息化过程中如果没能有效地整合以ERP为代表的企业管理信息系统和以PLC为代表的过程控制系统，使得上层、下层计划、控制活动失去实时的调度和协调，就不能使从生产命令下达到产品完成的整个过程得到优化管理。制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)可以在整个信息化集成中起到承上启下的作用，它是生产活动和管理活动的桥梁。

1 中纤板行业信息化的现状

    (1)缺乏全线物料跟踪系统。生产过程中，从木材原料到半成品生成到最终产品出库，整条生产线无法实现物流的全线跟踪，难以及时收集生产实绩，闭环管理周期太长，信息反馈不及时。

    (2)生产管理、生产计划编制仅凭经验，耗费大量人力，计划兑现率低。没有完整的生产计划排产系统。靠人工通过电话通讯的方式传递生产实绩，计划的下达、调整以及计划的生产实绩与计划误差很大，科学性、灵活性差。生产调度以人工为主，主观因素对生产的影响很大。生产过程中缺乏产线跟踪系统，各工序的衔接主要靠人工，对现场的生产实绩了解滞后，生产指挥纯粹依靠经验，生产线发生故障靠人工反馈，调度指挥处理属于救火性质，缺乏科学预见性。

    (3)原料管理采用人工管理，工作量大，经常产生误差，库存管理混乱，不利于原料及时供应，不利于科学提报需求计划。由于木材的含水率影响，产品的消耗核算未能很好解决，无法具体到班、日，只能按经验数值估算。

    (4)基本上依靠手工统计生产实绩，产生生产报表，工作量大，无法进行及时的统计分析，信息反馈滞后，日报、周报和月报数据打架，难以为决策层提供及时、有效的决策依据。

    (5)成品库库存管理依靠人工管理，库存管理混乱。库存的管理完全依靠人工开据入、出库单，基本是手工台帐方式进行管理，库存的板堆查询依靠人工确认具体的位置。

    (6)产品订货决策与订单运行控制程序衔接不好。目前，物料组织管理和半成品管理至产品送达客户的各个环节是影响企业规模效益的主要因素之一。

    (7)脲醛胶和甲醛计量问题：由于流量计误差、储罐底部积胶引起容积变化，制胶下料出材率误差(如核定98％，实际出胶率达98.5％)等，有可能引起化工厂甲醛、尿素实际消耗比理论值略小，长时间累积有盈余。目前工厂仅凭化工厂报数，最终产品胶耗也会有偏差。

2 MES在企业信息系统中的作用

    2.1 MES概述

    MES面向生产执行过程，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、单元整合、模拟和优化，并进行物料平衡、生产计划、调度、排产等操作管理，协助业务人员以最经济的方式管理和优化工厂的生产运行。具体体现在：

    (1)通过对企业生产运行相关信息的收集，实时掌握企业的排产计划、运行管理、生产执行和生产统计等情况；

    (2)集成各种生产数据，形成及时、准确、真实，清晰的企业信息；

    (3)利用先进的统计分析、优化软件进行分析、处理，指导企业合理地配置资源，找出潜在的效益增长点或制约企业发展的“瓶颈”，及时调整经营战略和生产计划；

    (4)使企业获得最大的整体效益。

    2.2 在企业信息系统中的作用

    MES起到了ERP／MRPⅡ和车间自动化系统间承上启下的作用，其主要表现在：

    (1)为ERP／MRPⅡ系统及时、准确地提供数据和信息；

    (2)提高系统的运行能力，维持计划与运行能力的平衡；

    (3)解决实际生产过程中的计划运行波动对制定生产计划的影响，提高MRPⅡ／ERP系统适应性；

    (4)通过低层数据的采集和分析为改进生产线的运行提供依据和保证，适应敏捷制造模式对生产敏捷性的要求。

    2.3 在企业信息系统中所处的位置

    MES是处于计划层和车间层操作控制系统PCS之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，如图1所示。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP／MES／PCS系统，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。

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