先进制造执行系统(MES)的探讨置效益

lihuolin958

　　随着经济的全球化和制造企业及其产品生命期的缩短，提升企业对商务环境的适应性和竞争力，已成为现代制造企业生存和发展的关键之一。信息、系统、控制和计算机科学的最新成就为实现企业的信息化和智能化经营、管理和生产提供了有力的武器。上世纪九十年代发展和形成的制造执行系统(MES)已成为构建经营管理层(如ERP，SCM(供应链))和生产装置层(DCS/PLC/APC)之间信息通道的双向桥梁。一个先进的MES，在获得经营管理层的战略计划(Strategic Plan)和经营决策后，按照生产装置的状况，运用相关的MES模块，构建由原料(Bill of Material)到成品的生产装置或多条生产线的生产计划，调度，能源、质量、库存、排放和效益等管理，监控及跟踪，以达到在满足约束条件下的多目标最优化操作。当生产过程出现异常或偏离期望工况时，或经营管理层下达新的信息(诸如订单变更)，MES 从通过生产机理和统计学习所建立的模型库、知识库和数据及信息融合等工具，进行自动分析、推理和诊断，然后通过下层的DCS/PLC/APC 调整生产参数或加工方案，从而使生产过程进入一个新的平稳操作工况。MES 同时将其结果上传给ERP/SCM 和存放于自身的动态数据库，作为今后统计学习的宝贵源知识。需要指出的是除了少数与MES 相关的标准(如ISA95)外，目前尚无国际上认可的MES 国际标准，因此MES 尚处于百花齐放的阶段。当我们引进或学习消化国外MES 软件和工业的解决方案时，除了眼观前台的可视景观外，更要深入研究其后台的支撑技术和软件。如同其它IT 软件产品一样，如果忽视了这一点，IT 项目可能以失败而告终。需要指出的本文所定义的不少先进MES 的功能恐怕还未包含在现有的商品化MES 产品中，因此研发具有自主知识产权的先进MES 产品是一条有效的道路。

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