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本帖最后由 lihuolin958 于 2012/4/8 21:12 编辑
2. I-MES 制造执行系统系统效益 I-MES 系统是参照国际标准设计的制造现场管理系统,是经过制造企业实际应用验证 过的管理信息系统,能够帮助企业满足客户的复杂要求,满足法律法规的要求,提升管理的 效率效果,从而在日益激烈的市场竞争中提高企业竞争力。 2.1. 总体目标 因行业不同,主要可以带来以下提高: 缩短平均制造周期 降低成本 提高质量 建立公司良好形象,提升客户信任 2.2. 达标手段 快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等) 实时掌握现场生产数量与质量状况 及时传达生产调度信息到车间现场 主零件序号的登记和查询,提供快速全面的售后产品追溯,包括物料、加工历史、 资源使用情况、质量信息等。 返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力 使用效率看板,提供现场可视管理 现场流程控制(Routing Control),可预防流程发生错误 作业站(工序)自定义,避免在数据收集项发生更改时的软件修改 并站(工序)、跳站(工序)调整便利 批次拆分、合并后,保持批次间的历史对应关系 7 2.3. 分部门受益 业务部门:完整的产品制造数据,满足客户需要,也可提高售后服务质量 技术部门:批次级的工艺流程变更 生产计划部门:生产安排、实时了解生产进度,调整生产,优化生产资源利用率 制造部门:自动派工、灵活地调度现场作业,提高产能,减少在制品积压 质量部门:现场质量异常处理,统计流程控制(SPC)提高质量管理的效果 物料部门:按需提供物料,及时提出物料缺货报警 财务部门:准确获得产品生产的物料消耗,以及预定义工费报告 信息部门:系统稳定,减少维护工作;方便与其他信息系统相连;用户可配置定义, 应用方便 企业决策者:随时随地了解生产绩效指标;减少差错和损耗,提高管理效率.
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