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在我们周围,经常有企业受到财务型ERP管理系统误导,认为制造企业应该先上进销存和财务,再上生产管理。理由无非两个:一是ERP管理系统复杂,成功率低,需要逐步实施;二是进销存比较简单,容易成功,能为ERP管理系统的全面应用打下坚实的基础。 而实践证明,只上进销存和财务不上生产管理,大部分企业ERP管理系统的一体性、功效性等大打折扣,将本应企业级运行的ERP管理系统变成部门级,结果是本应有企业级使用价值的变成为某部门使用价值,造成部门与部门之间,部门与企业之间的脱节与予盾,最终无法让企业内部管理真正地飞跃。 我们仅从生产管理初阶的角度谈谈 ERP管理系统应用中生产管理的必要性。( 灵创软件) 一、制造业生产管理初阶内容应该包括: 1.全面的BOM清单,能根据BOM清单进行物料领取及MRP运算等。 2.MRP材料运算,即物料材料需求分析。 3.MRP生产运算,即半成品、成品需求分析。 4.生产制令单,即带有整套料表的生产单。 5.所有生产单在物料领取之前能查询到缺料的明细情况。 6.根据生产制令单进行物料领取与成品、半成品的缴库。 7.工序生产企业(彩箱、电子等行业)生产进度处理与查询。 8.生产制令单成本自动归集与核算。 二、 没有生产管理导致的问题: 1.库存管理的困难。 没有生产套料表,仓库减料只能一个一个进行,极大地增加了仓库领料处理的难度,生产制令单下发前,无法查询自动查询生产缺料状况,造成仓库领料的盲目性,没有生产管理,造成ERP管理系统中BOM欠缺或者维护得很差,产品对应的物料全在仓管人员的大脑中,仓管人员变动时,库存又要经历很长的混乱期。 2.无法做到真正的生产需求分析、材料需求分析。 没有带套料表的生产制令单,无法反映已下生产单没有缴库的量(在制量),和已下生产单没有领料的量(未发量),从而无法得到真正的可用库存量,导致材料需求分析、生产需求分析也无法真正实现。 3.制造企业无法真正实现ERP管理系统集成管理 由客户订单查询采购、销售、生产情况是ERP管理系统一体化运作的最大优势,没有上生产管理内容则中间必定脱节,集成管理大打折扣。 4.制造企业无法计算真正的制造成本 生产领退料无法归集到生产制令单上,无法得出明细的生产制造过程中的用料、人力。从而无法得出真正的成本。 5.根据实施经验,不上生产管理必定会造成进销存实施的事倍功半。
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