MES――让生产与品质管理返朴归真

lihuolin958

　　 中国制造行业在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年－2008年制造行业信息化投入年增长将保持15％的增长速度。计世资讯（CCW Research）预计：到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。  

　　 不少大型企业的CIO，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。  

　　 这时，有人想起了在国外颇为普遍的一套系统――MES(Manufacturing Execution System)，简称“制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。  

　　 MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢？MES系统与ERP系统的下端相连，进行工单下发到出货整个过程的管理，具体内容是：  

　　 首先，在生产线关键工位部署数据采集设备，收集生产的实时数据（物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号），并在数据采集过程中，校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。  

　　 然后，生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势，如果有异常情况会及时调整。  

　　 更进一步，可以设置一些预警条件，如果生产过程不良比率超过上限，警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。  

　　 2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统，然后才反省工厂上MES系统前后的差别：  

　　 平均日产量较去年同期增长了74.25%，  

　　 良率增长为0.3%，  

　　 客户满意度增加了17.14%  

　　 生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。  

　　 从分析这些数据的源动力，可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂，是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面：不良品采集与兼顾防错，并且满足产品追溯，客户满意度提高是理所当然。  

　　 产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜：当初上系统是希望提升品质，满足客户提出的产品追溯的需求，现在良率仅增加了不到1%，产量却提升很多，是不是无心插柳柳成荫？进一步分析发现并非如此，该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果，没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理，并利用工具分析及预报不良趋势，提高了生产过程中的在制品合格率。  

　　 实施MES系统之后，随着客户满意度提高，订单数量有所增加，给产线的施了外力，成为产量增长的一个因素。但是，在人员及产线数量都没有改变的情况下，订单增加并不能决定产线的日产能提升，产能又是通过什么增加的呢？  

　　 产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系，生产过程品质改良可以提高产能，增加产量。当生产前段和中段品质不稳定时，遭受批退的情形经常发生，同样多的人力既要组装新产品，还要花费时间对批退产品返工，必然会耗费产能，MES 有效规范在制品按照规范的生产途程在产线流动，并对重要工序进行防错，即使出现产品设计或者零件问题，也可以及时发现产品缺陷或者零件在产品什么位置，及时采取对策补救，大大缩短了不良品存活的时间。线上品质提高，可以使产线人员只做正确的事情，减少花费在返工及维修上的无效工时，无效工时变为有效工时，必然会带来产量的提高。  

　　 如此看来，产量的提高一方面与客户满意度有关，另一方面也与品质有关，彼此都不是孤立的。生产不只是要看结果，更要关注过程。MES成为开启企业品质管理黑箱的利器，必将在2005年引起制造业信息化的热潮，那么企业选择与实施MES系统需要注意什么呢？  

　　 众所周知，国外的系统在国内并不一定好用，而国内的软件公司对现代制造业的了解往往是雾里看花。一些优秀的制造厂虽然实施了MES系统，获得不少利益，也是把其当成市场竞争的刹手剑，秘而不宣，更不愿意拿出来与别人分享。在这种局面下，有一些了解MES 神奇的人士站出来为中国的制造业疾呼：“MES之火――何时能够燎原” ？  

　　 首先，寻找了解MES的最佳渠道，为选型做准备。正如上文所言，国外软件公司的经验来自与中国不同文化的土壤，价格也比较昂贵，上线之后的支持难以保障。国内的软件公司本来就扎根在管理水平不高的制造背景之中，所以并不能带来“业务流程优化”的增值服务。因此，最好的MES服务提供者必然是吸收了中西方之精华，拥有先进的管理思想及实践，依托某个国际化制造工厂，具有与中国制造业同行共享进步之胸怀的公司。这种公司在国内凤毛麟角，但还是能够找到。  

　　 其次，要认识到MES实施的风险与挑战。率先实施MES的企业会比对手早先多一个竞争砝码，从而获得丰厚的回报，同时绝招往往也是险招，需要提前了解其中的风险与挑战。  

　　 MES产品是否经历过类似行业的长期实践？  

　　 实践的过的企业是否比本企业优秀？  

　　 实施顾问是否有足够的制造业背景？  

　　 能否在实施MES系统的同时，带来管理方面的优化？  

　　 第三，MES比任何系统都更需要本地化服务。一些有经验与远见的厂家在选择MES产品时，首先问到的问题是：提供MES产品的公司能否长久运营下去？除此之外，软件提供商在实施项目过程中，是否有服务人员全程参与，为后续服务做准备？这些问题之后的潜台词是：MES系统与制造过程紧密相联，现场数据量大，对系统要求很高，如果经常出现问题或者出问题后不能及时处理，会给生产造成很大损失。  

　　 第四，产品最好平台化并可灵活定制。制造现场千差万别，不同工厂上MES系统的侧重点也不一样，平台化使系统有稳固的基础，灵活性可以降低系统实施的成本，提高效率。  

　　 总之，MES 的应用使企业拥有现场的制造数据，选择合适的MES产品提供商可以优化企业制造流程，使生产与品质管理返朴归真，为从优秀到卓越的迈进打下牢固的基础。


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