MES是订单型制造企业信息化的首选

lihuolin958

随着市场竞争日益加剧，粗放型的管理已经不能再适应激烈的市场竞争，这在客观上要求企业的管理必须转型。如果企业想在竞争中占据主动，必须改变粗放管理的模式，实现向精细管理过渡。“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营模式正逐渐成为主流的企业运营模式。目前，我国大部分制造业都已经有了底层的生产控制系统，不少企业也实施了ERP系统。如何将制造业管理层和工控层之间良好的衔接起来成为关键性的问题。MES是面向生产过程管理的实时信息系统，主要解决分厂任务的执行问题，填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟，在制造业管理层与工控层之间架起了‘桥梁’。MES的成功实施对提升我国制造企业高效、低成本制造能力，实现快速响应制造及节能降耗目标，提高我国制造业整体制造管理水平具有重要意义。

订单生产体质下的MES系统要达到管理与控制一体化的前提是通过订单的信息来整合各个系统。订单信息简单说就是生产产品类型和数量。工序管理中的工序计划恰是为了完成这个前提而开发的模块。工序计划在编制过程中关心的焦点是工厂的作业情况和客户的需求，因此引出了另外两个系统：能够反映工厂作业情况的作业管理系统，确保满足客户需求的质量管理系统。作业管理系统能够提供设备的健康度和生产能力，质量管理系统根据客户要求和生产能力进行质量设计，完成订单的计划编制。生产指示由生产管制部门审核后下发给作业部门，作业部门接到指示后组织并进行生产加工，把成品保存到库房，等待ERP的出库指示。为了达到更好的效果，引入了对订单的流动性和生产全过程进行管理的进程管理和以分析统计业务的最适宜化为目标的统计管理。

订单转化为生产计划流程为：

1）接收ERP订单在企业生产能力和外部资源约束下进行细化、分解，判断生产可能性；

2）考虑设备生产参数可以对订单进行变更，并把变更信息返回ERP；

3）对检查成功订单进行物料匹配设计，包括产品设计和加工工序的编制与调整，同时向进程管理系统发送订单状态信息，标示该订单已经进行物料匹配；

4）经过生产管制确定后，把生产指示下发给工厂。系统通过生产监视，监控每个工序的产品加工状态，直至经过质检入库为止。MES不像PCS或DCS那样能够看到每一个工序加工中连续变化的状态，它所反映的是具体的状态信息。

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