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本帖最后由 lihuolin958 于 2012/5/9 18:21 编辑
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善,这是为什么呢? 因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。 因此,对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。MES 能帮助您实现对制造工厂的有效管理。
 MES(Manufacturing Execution System)。为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行,控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能:
实时信息监控:不同的控制系统的接口、实时历史数据存储、工艺流程监控图、趋势、实时报表、报警等功能;
生产计划与统计:厂级生产计划,车间生产计划、计划指标体系,按装置/车间、厂级分层次统计生产信息;
生产调度:综合协调、管理生产作业过程等功能;
质量管理:包括实验室信息管理、统计质量/过程控制等;
设备管理:包括设备状态监控、设备台帐、设备维护、维修、备品备件等;
能源管理:是对企业内部水、电、汽、等公用工程资源的管理;
生产物流管理:包括从原料投入到产品产出全过程中得存储、移动、包装、运输等管理;
批量生产管理:适合精细化工、制药、食品、冶金等批处理行业,主要包括配方管理、批次信息跟踪。满足GMP、FDA的要求;
进销存管理:采购管理、库存管理、销售管理等。 实时信息监控系统是整个系统的根本,它实现旅客生产数据的实时采集,为生产计划与统计、质量管理、生产调度等提供依据。 生产现场的控制装置来自不同的厂商,难以用一个统一的协议将数据采集到数据库中,一般使用DDE和OPC等对外接口,还有专有的通讯协议。实现起来比较复杂,这就要求有一套强大的通用数据采集系统。可以使用通用组态软件来实现。 紫金桥系统提供了DDE和OPC等对外接口,可以从外部的设备或程序采集数据到实时数据库中,同时为了良好的开放性,也能够提供一些通用的外部接口,让其它的系统可以采集自己内部的数据。但是这两种接口有一些缺点,那就是对客户端要求较高,一般来说只有复杂的软件系统才能够通过这两种接口采集数据。Modbus服务器的出现,就解决了这类问题。可以工控机上安装一套紫金桥组态软件,通过DDE、OPC或其他驱动协议来采集工控机上原有系统的数据,再将紫金桥作为Modbus服务器,数采机作为Modbus客户端,可靠地实现了基于不同通讯协议的复杂系统的数据的采集。解决了控制器的差异性引起的不便。这种方式还大大减少了系统内存的消耗,不会影响工控机的速度。 在MES网络中,确保信息安全是重要的技术指标。因此需要实现数据采集系统和生产装置系统可靠的隔离。为此,紫金桥的专家开发出了基于RS-232串口来实现的各种通讯程序,将此程序安装在工控机上并配置好,数据采集机就能通过串口实现各种协议的数据传输。这就有效地避免了将工控机等生产装置接入以太网,免受病毒攻击。
生产计划与统计、生产调度、质量管理、设备管理、生产物流管理等功能的实现需要一个可靠的数据源作为依据,紫金桥公司专注于自主知识产权软件产品“实时数据库系统”和“监控组态软件”的开发与推广工作。紫金桥软件技术有限公司是国内最早研发国产大型实时数据库产品的公司之一。 紫金桥组态软件的实时数据的以下两种功能保证了MES系统实时数据的稳定可靠。 一、数据转储 通过数据转储可以把实时数据库中的值按照一定的周期转存到关系数据库中,这样用户就可以使用关系数据库所提供的各种功能对数据进行处理。 二、断点续传
在前置机与中心服务器通讯故障期间,前置机会将系统指定的数据,按照所要求的精度或周期缓存起来,当故障恢复后,前置机会将缓存数据发给服务器,以确保服务器中历史数据的完整性。 由于整个系统采取了断点续传功能,在网络不稳定的情况下,当网络中断时底层的数据库可以缓存数据,而当网络畅通时,底层数据库会自动地把缓存的数据恢复到上层的数据库中,保证了数据的完整性。而且这种恢复会层层向上,直到最终的关系数据库中

目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。紫金桥组态软件和实时数据库系统在实时数据监控与采集方面的优秀表现为MES系统的构建提供了稳定可靠、快捷高效的支持。
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