明基逐鹿电子制造业制造执行系统解决方案

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电子组装行业现状 随着供应链竞争加剧，制造企业逐步开始进行精益生产，对生产过程柔性和弹性的要求不断增强,生产透明化越来越成为企业关注的焦点。不断提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。 产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS 、WEEE等环保安全法规的实施，使得生产企业必须建立一个完整的产品追溯体系。 面对客户对交货期的苛刻要求，订单的不断调整，企业的决策者必须要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效控管以缩短制造周期。 因此，环境的压力需要制造业的管理突破 可是我们目前制造型企业的管理现状是什么呢？生产信息不透明，生产过程缺乏有效的防错控制，不能及时发现处理产品品质异常，缺乏完整的追溯体系。企业也在不断的思考，如何才能找到制造企业管理提升突破口？ MES协助生产企业管理的提升 因此，在企业实施了ERP等管理系统之后，对生产过程的透明控制和精细化管理就提上了日程，由于MES打开了生产的黑箱，连接了企业计划和产生品，将生产制造过程由传统的人工管理上升到了信息化管理，因此逐步吸引了大家的眼光，也越来越受到制造企业的重视，逐步成为制造型企业供应链信息化中必不可少的一环。 明基逐鹿电子组装业制造执行系统解决方案 明基逐鹿的eMES解决方案针对电子组装行业的特色，重点抓住了企业管理需要突破的4个关键点。 ◆ 第一个关键点：透明Clarity 逐鹿eMES可以帮助企业管理人员通过实时报表，电子看板等多种方式实时了解车间的生产进度，品质状况，在制品的状态等，让生产制造过程完全透明的展示在管理人员面前。 ◆ 第二个关键点：敏捷Agile 逐鹿eMES可以帮助企业应对小批量、多品种的生产状态，管理种类繁多的生产物料，让管理人员及时了解在制品的状态，从而缩短产品的制造周期，适应多样化的客户需求，以达到敏捷生产 ◆ 第三个关键点：协同Collaboration 协同分为两个部分，一是与现场设备与操作工人的协同，采集生产和设备的实时信息，传达生产指令来达到监控和控制生产运行过程的目的。 二是与企业ERP等其他系统做无缝集成，让生产计划的下达和生产结果的反馈实时与ERP沟通，达到多管理系统间的协同 ◆ 第四个关键点：精确Accurate 逐鹿eMES让企业抛弃传统的不可靠的人工记录，人工汇总的管理方式，通过产线数据的电子化采集，准确的反应制造现场实际情况，为企业的管理提供一个精确的参考数据 多样的数据采集方式 为了能够方便并且精确的获取更多的生产信息，我们的MES设计了多种不同的方式来采集生产中的制造数据，包括通过数据采集卡，设备连线，离线或无线PDA，固定传感器，DCT，PC或安置在生产测试设备上的Agent代理等 。 完善的制程防错 生产过程也是可以通过系统进行正确性保障的，来减少发生质量问题的可能性，通过我们系统的完善的制程防错机制，可以保证产品是按照正确的途程，由正确的人采用正确方法来生产，最大程度上减少产品发生问题的可能性，提高产品的质量，降低产品维修或报废的成本。 实时透明的生产过程 透过查询报表和电子看板，可以让生产管理人员实时了解生产状况，及时发现问题，调整生产计划和相关资源，保证生产效率的最大化。 通过这个产线电子看板，管理人员可以一目了然的了解该产线生产中发生的问题，可以实时了解生产进度，还有人员配给和生产品质以及生产效率等情况。可以宏观了解整个生产车间的每条产线在产情况，还可以看到车间的生产进度，和生产中发生的前五大不良原因等 通过这种实时而且直观的数据，可以大大提升现场管理人员的管理水平和效率。 灵活多样的预警 通过系统的预警功能，我们可以透过Mail，短信，报警灯等方式可以让相关人员及时发现问题，在问题扩大之前就将问题消灭，减少由此造成的损失。系统通过现场采集的实时生产数据中发现异常，然后通知到相关责任人并且停线防止问题扩大而停线，相关人员如果措施正确可以继续生产，否则停线整顿。 持续的质量改善 在逐鹿eMES系统中，我们设计了IQC进货检验，IPQC过程抽检，OQC开箱检验以及生产测试数据的SPC趋势分析，通过多种质量报表可以让质量管理人员跟踪并管理产品质量水平，提高企业质量管理力度和效率。 全程追溯体系 从原材料的供应商，生产批号信息，到生产中的人员设备信息，生产测试记录，维修记录以及产品出货后的地址，数量等信息逐鹿eMES都会忠实的进行记录以建立完整的追溯档案。 当发生问题时，可以提供精确的资料数据来给分析人员提供帮助来确定问题和确定影响的范围。 方案给客户带来的价值 我们的系统给制造企业带来的效益是多个方面的。 ★ 在成本方面：系统可以通过制程防呆，提升直通率，降低不良率等方面减少维修成本和返工成本。 同时由电子化采集替代人工填写记录纸质流程卡也可以减少大量的人力和纸张成本。 ★ 在服务水准方面：有稽核要求的客户通过系统及时获取生产记录来增加客户对产品质量的信任度，增加对工厂管理能力的认可。同时这些记录，使得品质人员可以大幅缩短对客诉问题的分析和处理时间，提高企业的服务水平。 ★ 在品质方面：首先通过完整的制程防错，可以大幅降低发生品质问题的风险，其次通过对现场不良实时监控和维修资料的深度分析，使得重点问题得到优先处理和快速解决，品质得到不断地改善。 ★ 在交期达成方面：通过对生产进度的监控，及时进行现场问题的处理，也可以通过对生产现场产能的真实了解，对客户的插单进行合理产能的调整，来寻找缩短交期的更好的办法 典型案例 海信电器成功应用案例分享 ★ 客户简介 ★ 面临的问题与挑战 ● 生产量大幅提升，向管理提出挑战 ● 在多品种小批量的生产中，隐藏着较大的物料浪费 ● 液晶电视新品问题多，售后维修存在短板，市场投诉增多 ● 生产信息不透明，不利于订单达成率的提高 ● 质量信息不透明，不利于质量的持续改善 ★ 方案范围 2008年，经过多方选择后，海信电器选择了明基逐鹿eMES方案来实施，项目通过两个阶段的实施来协助海信电器的管理进行了大幅度的提升。 实施的功能包括生产管理，品质管理，物料管理，库存管理，绩效管理，预警管理等，此次项目也与海信之前导入的SAP的ERP和明基逐鹿的SRM两个系统进行协作。 ★ 项目解决的问题（部分） ★ 项目成本效益（部分） 可以看到，通过逐鹿MES的实施，每年的纸张就有超过2000万张的节省，还有通过提供电子报表节约几千个人工时。 其他方面： ● 减少在制品（WIP）20% ● 改善产品质量提高15% ● 排除书面作业和蓝图作业的浪费 减少30% 逐鹿eMES系统电子组装行业最佳实践客户

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