MES制造执行系统

lihuolin958

制造企业需要MES

     制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？   
　　因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。  
因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。EAS-MES 能帮助您实现对制造工厂的有效管理。
灵活应对多变的生产订单  

　　系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。  

管理复杂的产品和工艺   

　　通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。  

实时监控生产现场   

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。  

改善品质管理的效果   

　　系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。  

提供完整准确的制造数据   

　　通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。  
MES系统功能模块  

　　泛越MES系统基于条码扫描、PDA/RFID和无线网络技术实现生产现场及仓储物流的智能管理，包括了CONFIG基础信息模块、PM生产管理模块、PMO数据采集模块、QA质量管理模块、REPAIR维修管理模块、REWORK质检管理模块、MANAGER查询模块、SPC统计分析模块、PACKING包装管理模块、SHIPPING出货管理模块、IQC进料检验模块、QC质量检验模块、KANBAN模块和MOVEDATA数据接口模块。  

1、CONFIG基础信息模块  
对产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息，例如产品规格、流程、BOP等。设定标准的工艺流程基础数据，便于产品流程设定时导入。通过BOM、BOP、流程的版本控制来实现对不同阶段的产品数据的管理。   
２、PM生产管理模块  
根据生产订单来安排投产计划，帮助用户实现均衡投产，减少在制品的数量。包括生产订单生成或导入，订单统计和状况信息抛转，生产任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分，预设停留和直接停留。包括：作业指派，作业执行，数据收集，数据验证，作业查看等。  
３、PMO数据采集模块  
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。   
４、QA质量管理模块  
MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。  
５、REPAIR维修管理模块  
生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。  
６、REWORK质检管理模块  
通过现场质检信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。   
７、MANAGER查询模块  
综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。  
８、SPC统计分析模块  
通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。  
９、PACKING包装管理模块  
提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。   
１０、SHIPPING出货管理模块  
半成品或产成品出货数据的采集，包括：现场收料，现场运送，现场储存，物料分拆、合并、指定产品客户、运输设备等；  
１１、IQC进料检验模块  
进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。  
１２、QC质量检验模块  
允许用户对目前在生产线上的所有批次进行灵活的操作。通过对在制品的操作，当生产过程中发生问题或异常时能够采取及时的或预防的措施，从而能够达到控制生产，降低在制品库存的目的。包括批次作业，批次工程变更，批次查询统计，批次跟踪等。  
１３、KANBAN模块  
通过LED看板输出，在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。  
１４、MOVEDATA数据接口模块  
系统可实现与SAP 、Oracle、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
MES系统配套硬件
MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上  
无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节  
车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集  
无线AP：（SYMBOL-AP4131/5131）用于构建无线网络  
条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）  
LED车间看板：（LED车间显示看板）  
工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）  
条码标签纸及相关耗材等

MES与第三方系统接口
MES系统采用了组件化开发模式，系统可实现与SAP 、Oracle、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

MES从ERP或PDM获取的数据：  

－ 物料主数据  
－ BOM  
－ 产品SPEC  
－ 产品工艺流程（SOP、Routing）  
－ 生产订单(制令单、作番）  
－ 来料接收:从WMS的出库单获取  

MES为ERP或其他系统提供的数据：

－ 与生产订单对应的在制品状况（含半成品、原材料）  
－ 与生产订单对应的物料消耗情况  
－ 与生产订单对应的生产完成待出库情况  
－ 与生产订单、工作中心对应的劳动力统计  
－ 与生产订单、产品批号对应的SPEC记录情况  
－ 与生产订单、产品批号对应的生产单元加工历史  
－ 与生产订单、产品批号对应的工程变更记录  
－ 与生产订单、产品批号对应的原材料替代记录  
－ 与产品S/N号对应的原材料（Return Merchandise Authorization，RMA）  
－ 原材料批号使用追踪  

接口技术：  
数据集对应确认：  
－ XML方式对应  

数据获取：
－ ERP或PDM的DLL组件接口访问  
－ WEB Services访问  
－ 数据库访问  
－ ERP厂商提供的专用接口访问  

数据提供：
－ WEB services提供：WSDL接口描述  
－ DLL组件：组件符合CLR标准，与第2项中的提供数据清单对应

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