IBM - 资产与设备管理解决方案（EAM）

纵横四海

方案概述

制造业竞争日益激烈，您的企业资产管理是否面临着压缩库存、降低成本、延长资产寿命、提高效益等诸多问题？您要如何培育资产的“生命树”以保证企业运营的枝繁叶茂？让 IBM 资产与设备维护管理解决方案（简称 EAM）帮助您优化企业资产管理，实现卓越运营。

• 资产故障率降低 5%-20%，库存降低 10%-30%，使用寿命提升 5%-15%
• 资产利用率提升 10%-20%，平均无故障时间（MTBF）提升 10%，平均故障修复时间降低 10%-30%
  

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1. 场景描述：
设备管理部门每个月要做维护维修计划，这种计划是按照时间周期来制定的，如一个设备每三个月要做一次检修，那么上次检修是2月份做的，下个月是5月份了，就要做一次检修了。
但是，企业常常遇到的问题是：本来确定下个月要做检修的，但恰恰在这个月，这台设备坏了，要做故障修复。
企业还会遇到的情况是：这台设备的状态还好的很，下个月做检修好像有点多余了，但是，又不敢不做。
2. EAM 系统的解决之道：
有些设备的维护维修是完全按照时间间隔来进行了，而有些设备可以按照“状态检测”的结果来决定。
如果一台设备我们可以确定它的状态，并且可以在探测到它的状态之后再比较短的时间内我们有能力对它进行修复，那么就可以采用预防性维护（PM）的做法。
具体做法是：为这台设备定义几个监测点，设置检测值的范围，然后定时去进行状态的检测，一旦发现检测值超过的阀值，系统就可以触发一个工作申请，然后通过工作分派去安排修复。
3. EAM 系统带来的好处：
固定周期检修，对一些使用条件较差、设备状态老化的设备来说，是很不安全的，经常会在下次检修周期还没到的时候设备就出现故障了，而对一些状态特别好的设备来说，就造成了过度维修，是维修资源和维修成本的浪费。EAM 通过状态检测和条件定义，来做到按需维修，这样，既确保了安全性和可靠性，又消除了过度维修和资源成本的浪费。

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场景二：合理延长设备使用寿命—延长资产寿命，提高效益
1. 场景描述：
有二个同行业的企业，大家都使用同一型号的设备，一个企业的生产效率明显要高于另一个企业，同样的设备在二个企业中使用的年限差不多，可是在第一个企业中设备状态还很好，可能到了报废年限之后还可以再使用一段时间，而在另一个企业中，设备状态已经很差了，时常发生故障，估计是熬不到预定的报废年限了。
2. EAM 系统的解决之道：
如果对设备只管用不管修，每次都到坏了再修，使用时又不注意必要的检查、养护、日常维护，那么设备的使用寿命将大大缩短。
用了 EAM 之后，首先要对每一个设备进行监测点的设置，把这台设备有哪些状态需要监控定义好，这就像经常给人做体检一样，便于及时发现设备的不良状态。
其次，对于设备来说，安排合理的检修和维护是非常必要的。EAM 能够根据设备检测的结果自动产生工作申请，然后安排人员进行相应维护维修工作。EAM 也能够统计很多状态和维护维修工作的信息，便于管理人员更好地预计可能出现的问题、研究对问题的防护和修复的手段。
EAM 还能建立和扩展维修的知识库，使得维修工作更加有效。
3. EAM 系统带来的好处：
EAM 能使得设备到该修时就修，不要每次都是超前的维修，也不要每次都是坏了再修。这样，就能使得设备始终处于良好的状态，使得设备是可靠的、安全的、可用的，也通过减少设备损坏的情况而使得设备的使用寿命得到延长。

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场景三：精准的备件采购计划—压缩库存，减少资金占用
1. 场景描述：
每个月的月末时，设备维修部门的人员会制作一份《下月备件采购计划》提交给主管经理审批。经理在拿到这份《采购计划》时，有点抓狂，看看这个清单里要采购的备件很多，需要的采购金额也比较高，想砍掉一些采购项目吧，又不知道如何砍，按照以往的经验，一旦砍掉某些采购申请，可能真的设备一旦故障就会造成备件短缺，这时候麻烦就大了，所以，经理就只能“非常不情愿地、无奈地”照单全收、批准了事。
2. EAM 系统的解决之道：
每一个设备要做哪些级别的维护维修、各个级别的维护维修需要用得到哪些备件，这些都可以实现定义好。一些通用的备件最低需要储备几个作为“安全库存量”，这个也可以预先设置好。在这些东西定义好和设置好之后，设备部门的人也不需要专门填写《备件采购计划》了，因为他们只要做出下个月按计划需要做哪些设备的哪些级别的维护和维修，这个维护和维修的制定好了，对备件的需求自然就产生了。主管的经理审批也很轻松了，看到《备件采购清单》，只需要核实一下维护维修计划就可以了。
3. EAM 系统带来的好处：
原来的做法，造成主管经理审批时很无奈，但采购计划中的物品采购了却没有用到，而没有列入计划中的物品却是需要的而且发生了短缺，这种情况就不再出现了，备件的库存开始逐步下降，而因为备件短缺而造成的维修拖期的现象又大幅度减少。

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场景四：严谨的工作过程管理—优化管理，提高运作效率。
1. 场景描述：
对于资产密集型生产企业，复杂度和自动化程度极高的生产设备是其运营安全可靠的是关键，一旦产生设备故障所造成的损失将会是数十万、上百万，甚至后果不堪设想。对于这些企业生产设备的日常维护，就需要适合自身需求的一套维护管理的策略来进行设备的日常维护及辅助管理。
2. EAM 系统的解决之道：
从企业管理的架构和维修管理流程出发，以资产设备和物资管理为切入点。首先，重点建立物资信息共享平台，资产设备和物资备件台帐管理为基础，实现库存管理、维修、维护工作管理的规范化和信息的及时性、准确性，强调培训和知识转移，从标准化基础数据和规范业务管理流程着手，力争操作简单、实用，以“抓重点，求简洁，讲规范，见实效”方针为指引，在管理模式上进行逐步的优化，使最终的系统化管理能够达到企业所期望的结果：
3. EAM 系统带来的好处：
建立了完整的、清晰的企业级编码体系，对于资产设备可以依据实际需要进行分拆。同时，针对不同的设备建立不同的维修维护管理策略，在各类工作管理流程中密切结合企业运营规范和操作规程，使得企业管理流程实现可视化和可控化。树立以设备预防性维护为主的方针，真正做到岗位职责制，不同专业共同协作，全员参与，分工明确，职责分明，管理便捷，运作高效。

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某企业是中国烟草行业的 36家重点企业之一，产品在华南地区拥有非常高的市场占有率，年产量达数十万大箱，利税近百亿元。该企业是典型的资产密集型生产企业，拥有非常先进的膨胀烟丝机、制丝生产线、卷接包生产线，单台卷接机的每分钟卷烟产量最高可达到 13000支。由于生产设备非常先进、复杂度和自动化程度非常高，一旦产生设备故障后所造成的损失将会是数十万甚至上百万，而设备维护工作的技术难度大、档案资料要求全、计划性要求强。长期以来，公司一直在摸索适合自身需求的一套维护管理的策略，并一直期望能找到一套系统来进行设备的维护辅助管理。
多年以前，公司第一次接触到了 EAM 思想，随后便开始了项目的选型，经过对国内外多个软件的考察，最主要是以设备科结合信息中心共同对各种系统方案进行了详细的分析比较，最终，MAXIMO 系统以明显的优势胜出。公司的设备科对 MAXIMO 系统的评价是：界面简单但功能强大、应用设置灵活、对于烟草行业的一些特殊需求也都能够提供直接的解决方法、尤其是可以自行定义不同用户的操作界面和按照用户的需要来扩展界面上的输入字段等功能是企业非常看重的。当然实施顾问对企业情况的了解、对烟草行业的熟悉也是该公司选择该系统的关键因素。
根据企业的实施目标和要求，IBM 为该企业设计了“二阶段实施、一快一慢实施”的总体策略。二阶段实施是指：先上静态的部分，主要包括：设备和备件台帐、工厂位置定义、仓库和库位定义、设备和位置的关系定义、备件的收发存帐务处理。该阶段是属于“快上”的阶段，通过 3个月的快速实施，完成了该阶段，把设备科的大部分静态资料用系统来进行管理。由于企业这方面数据的基础相对比较好，因此实施过程中没有太多的难度，所以能很快上线应用。第二阶段是：设计工单计划产生、批准下达、执行反馈的流程和单据，设计备件动态库存量跟踪和自动产生采购需求的策略，设计故障跟踪和反馈的规则。这是属于“慢上”的阶段，因为企业在这些方面原来的基础相对较弱，有些操作规范性不强，有些操作甚至无章可循，也有些操作有人为因素多、弹性大的现实习惯存在，一下子难以全部改变，因此既不能不上，但也不能快上，所以采用“慢上”的策略。第二阶段几乎花费了近 1年的时间，在此过程中也开发了大的控制单据和报表，通过逐步的培训、讨论、流程改善，慢慢地形成了一套比较规范的业务作业流程，在实际的操作中可控性得到了加强。由于单据和报表比较符合企业各级管理人员的要求和习惯，这对于系统的坚持应用和数据的逐步积累是有直接帮助的。现在系统已经正常运行了好几年，可以这样说，设备科的各个业务人员和有关领导已经不能离开 MAXIMO 系统了：工作指令的下达、设备台帐的清查、库存备件的跟踪、资产和财务的核对等工作，均要依赖 MAXIMO 系统才能实现。

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某企业是一家专业从事地下软土施工的上市公司，在软土层施工、地下基础建设方面具有垄断优势，企业拥有全国第一的盾构和顶管技术，参与设计并承建了我国很多重要大、中城市的主要隧道及相关工程等项目，并依靠二十余年从事隧道及地下工程的技术优势，积极拓展土木工程施工领域，从地铁和越江隧道工程，逐步扩展到污水排水、电厂取排水隧道、市政管道工程、基坑围护、地基处理工程、机场，高速公路、高架道路、立交桥、高层建筑和机电设备安装等工程领域。多次被评为全国先进施工企业，全国最佳施工企业，中国建筑施工企业百强。 该企业运用 MAXIMO 5 系统对该公司所属的土地资产、基建房产、机械设备（试验设备、施工设备、运输设备、生产设备和辅助设备等）、非标设备、行政设备及设实和工具及周转材料等进行有效和系统的管理，并从公司的组织架构、资产属性、行政管辖、使用单位、流向、工程项目、使用状态和资产动态数据信息进行多角度、全方位和分层次的控制、登入、查询、输入、编辑、运行和报表输出，并帮助企业获得以下的效果：

• 能从 MAXIMO 5 系统界面上能够清晰地反映企业资产的各类基础详细数据信息、出厂信息、价值信息、状态信息、调拨转移的历史、技术规范和在相关文档中与资产设备的图片、图纸和维修规程更进行有效的链接，而且通过每月对企业资产设备折旧操作和控制为企业提供了所属资产的月折旧信息并直接作为企业财务部门资产折旧信息的记载。
• 通过预防性维护策略，企业关键资产设备可基于时间频率和仪表读数等触发因素启动预防性维护，适时生成资产设备的《预防性维护工单》，并进行实际维护情况的跟踪和反馈。
• 运用采购管理流程来控制和规范企业管辖各公司和单位的资产设备采购申请、询价、审批和接收流程。
• 经过充分消化、吸收、优化和客户化的二次开发，企业各用户可以通过《资产明细清册》、《资产折旧信息明细表》、《资产折旧信息汇总表》、《部门资产折旧信息分摊表》《资产设备单机核算明细表》、《固定资产单及核算汇总表》、《项目工程固定资产租赁明细统计表》、《各部工程项目费用汇总表》、《主要设备完好率、利用率情况表》、《各部主要设备完好率、利用率综合情况表》和《土地房产信息明细表》等的报表来对企业或所属公司或单位或部门的资产设备基本情况和财务状况进行全面的了解和跟踪；对企业所资产设备每月货全年的租赁收入和各项支出（折旧、内外修理费用和燃料费等 14项费用）及盈亏进行统计，有利于各公司单位对所辖资产设备的营收状况进行统计和分析。
• 对企业所有在建工程项目内使用的资产设备的内部租赁的明细和外部租赁以及建工程项目相对于所辖各公司单位的费用分布进行统计，用来分析其在建工程项目的单位时间段中的费用和总费用以及相对于各公司单位费用明细，有利于工程项目的成本统计和为将来承接工程项目进行预测算的参照基准；对分类资产和各部的总能力、制度台数、实作台班数和实作台日数或其末实有台数等进行完好率和利用率的统计，便于对企业资产设备的运营状况有全面的分析。
  

该企业现在的 MAXIMO 系统是一个资产管理、采购管理、动态信息管理和成本管理集成的规范、先进、灵活、符合企业运营特点的资产维护策略和资产维护系统，通过信息化手段，优化企业维修资源，合理安排维修计划及相关资源与活动，辅助企业提高资产维护管理水平，企业领导、资产管理部门、财务部门、所属专业公司、控股公司、项目管理部和项目经理部已经深深地依赖于 MAXIMO 系统，MAXIMO 系统正成为企业运营管理活动中不可缺少的好帮手，在为企业提高资产利用率、降低企业运行成本，逐步提高企业的经济效益和企业的市场竞争力等方面发挥着越来越大的作用和贡献。

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某企业是一个中外合资的汽车零部件制造企业，主要生产一些高技术附加值的汽车零部件。因为产品和设备几乎全部是引进的，因此，对于设备维护和管理方面，就需要一套系统来进行规范的管理。从公司成立初期，该公司就开始选择合适的设备维护管理系统，最初使用的国内的设备维护软件，由于该软件只有静态的设备台帐管理，而无动态的维护计划和维护成本核算等功能，再加上没有和设备的电子文档及电子图片等集成的功能，因此在考察了 MAXIMO 系统以后，公司设备管理部门的领导当即决定放弃使用原来的软件而改用 MAXIMO。
从引进系统算起，只经过了几个月时间就完成了实施，然后就开始进行正式的应用。现在，企业已经可以在 MAXIMO 系统中跟踪和管理所有的资产和设备的台帐，了解资产和设备的采购、接收、检验等信息，跟踪和管理固定资产入帐、每月折旧、原值和净值的变化、不同使用部门之间的调拨和移动等信息；企业还可以用 MAXIMO 系统来实现设备维护和维修计划的产生、批准下达、备件的可用性检查等功能，实现用 MAXIMO 系统跟踪和控制所有的备件库存帐、备件的动态采购需求产生和采购单下达等功能；并且通过定义和财务科目相一致的备件类别，实现了在 MAXIMO 中依据备件收发信息自动产生相关的财务信息并传递到 ERP 的财务模块中去的功能。为了帮助企业实现汇总信息的需求，IBM 还开发了接口系统，把 MAXIMO 的输出表格和数据全部自动转入尚在使用的原软件当中，作为上报的手段。通过几年的应用，企业已经实现了引起系统时所确定的目标，并在对历史数据进行积累和分析的基础上，逐步设计出更加符合企业实际情况的维护管理的策略。几年以来，该公司一直在应用 MAXIMO 系统，也越来越离不开 MAXIMO 系统。
企业除了实现上述目标以外，还实现了：把设备维修计划从静态向动态转换、提倡预防性维护，为此，将进行关键设备和重大设备的预防性维护的模型分析，进行检测点和检测值的反应阀值定义，或者对以周期、次数、运行时间为依据的预防性计划进行规则定义，然后在记录累积周期、次数、运行时间的基础上自动产生预防性维护计划。另外，还要强化故障分析、逐步建立知识库系统，以对 MAXIMO 系统进行更加深入的应用。

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某合资企业拥有汽车饰件、座椅、电子和安全系统等四个具有国际合作外方亚太区水平的技术中心，已具有完整的系统开发设计能力和模块化供货的能力，并建立了国家认可实验室。公司主要产品有内饰系统、外饰系统、座椅系统、安全系统及汽车电子等。该公司在合资时引入过早期版本的 MAXIMO 软件，但经过几年应用没能在设备管理上获得应用的效益，系统也存在下列的问题：

• 软件功能有局限性，软件的多语言功能有缺陷；
• 系统应用范围有局限性，无法满足多地点多工厂的应用；
• 无法进行各类费用、预算、合同等的管理；
• 不能按需进行数据信息的综合汇总和统计，从而为企业提供决策依据；
• 缺乏对于工作的流程处理与提前提示，以及人性化的操作和控制；
• 无法与企业 REP 系统的数据信息进行自动交换。
  

IBM 在分析了该企业情况和需求的基础上，从实际情况出发，提出了总体实施策略：先行升级、同步接口、循序扩展。通过实施 MAXIMO 系统，实现对资产设备的全方位管理，并且实现了下列目标：

• 构架全国各地分厂的管理统一和信息集成平台；
• 不同部门信息的独立和分类查询；
• 业务管理工作流程规范化，信息不但在系统中实现提醒，而且能通过企业邮箱提醒；
• 企业各工厂的预算费用管控与预测；
• 服务工作过程管理；
• 采购过程管理、合同及费用支付状况的管理；
• 维修工作的快速响应、紧急工单的快速处理；
• 维修工作的周期处理与提前提示控制、维修工作的全面综合汇总和统计；
• MAXIMO 系统与企业REP系统的数据信息自动交换；
  

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某企业是德国在华投资企业，主要生产用于制作印刷线路板的覆铜板，是一个非常典型的高技术、高精密、高自动化的制造企业。公司成立以来，随着生产规模的不断扩大，生产设备的不断增多，为了保障生产设备的正常运行，公司专门成立一个拥有 30多位设备技术员和维修工人的设备工程部，来承担生产保障的任务。
在过去的几年中，设备工程部不断地承受着巨大的压力，一方面要引进新的设备、要收集、整理和消化大量技术资料，另一方面要跟踪设备的状态、记录每一次维修的过程、记住下一次预定要维修的日期，并进行事项的生产调度协调工作。为了做好这项工作，设备工程部一直在寻找一套软件系统，希望能借助软件系统来实现保存资料、提高计划性、跟踪维修历史等目的。在经过对多个国内外设备维护管理系统的详细分析、方案介绍、产品演示等前期选型以后，MAXIMO 因为功能强大、设置灵活、实施快捷、价格适中等优势而入选。在此情况下，该企业决定引进了 MAXIMO 系统并开始实施。
考虑到该企业的实际情况和需求，IBM 为其设计了二阶段实施的策略，第一阶段是先整理所有的基础信息，包括：设备的台帐、备件的库存、维修的标准工序、维修工单的格式等，在此基础上进行系统的设置和上线应用。第二阶段是对于故障记录和分析、备件的自动采购需求生成、劳力的定义和维修成本的核算进行实施和应用。因此可以这样说：第一阶段是快速起步，覆盖设备工程部日常工作中的绝大部分、提高管理效率；第二阶段是深入和优化应用，覆盖设备工程部内专业性最强的那部分工作，提高管理的效益。
通过几个月的项目实施，企业已经实现预定的目标，系统正在企业内正常和平稳地运行，发挥着非常好的管理效用。现在，公司已经用 MAXIMO 系统来管理全公司的设备，从 MAXIMO 系统中可以跟踪设备的采购、安装、使用、修理、移动的全部历史，可以从 MAXIMO 系统中跟踪所有的备件库存情况、维修计划和维修工单对备件的需求情况，并根据最小库存的比较分析而自动产生采购申请。对于维修作业，也可以在 MAXIMO 系统中按照预先设定的规则自动产生维修计划，按照预先设定的工作流来审批维修计划并下达成维修工单。对于具体的维修工作，维修工人按照维修工单进行作业，并在维修工单上记录实际的维修信息，然后在系统中报告维修工单的实际执行情况，扣减备件库存并产生相应的成本信息。
可以这么说，现在该企业的设备管理部门已经非常依赖于 MAXIMO 系统来进行日常的管理工作了，MAXIMO 系统正在该企业发挥越来越大的作用。

davidsap

非常好,学习中