APS材料对制造企业

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    首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行，工件无法被移动，这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度，而电脑进行细部排产，它所得出来的结果却是将运输设备等同于机械设备，忽视了运输设备在实际运用中所受到的干扰因素，这显然是与事实不符的。
另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，都仅能以主要工艺路线进行排产。其实，灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如：某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。
    此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符，在绝大多数的情况里，委外厂商为了营利，同时接许多客户的活是天经地义的，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量，在所有排产软件中都会用到这个数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。