如何管理呆滞物料？

纵横四海

目前市场需求变得越来越不确定，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就出现呆滞库存，而且由于元器件更新换代的速度非常快，过量库存很快就出现贬值。作为一个制造商，应该如何预防呆滞库存的产生？产生呆滞库存之后，有哪些好的方法或渠道来处理呆滞库存可将损失减至最低？首先，我们不得不承认，呆滞物料的形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了”这么简单，许多制造业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购、生产是有提前期的，这就不可避免地出现了采购、生产计划不如客户订单变化快的矛盾。要尽可能地解决这个问题，我们可能需要从以下几个方面着手：
客户预测的处理：从MRP的逻辑，我们知道这是一个采购与生产的触发器，如何尽可能地提高预测的准确性就成为控制呆滞以及库存总量的关键，常规的历史数据分析法以及通过对销售 VS 销售成本的考核来客观上“逼迫”市场销售人员加强与客户的沟通以及数据准确性的提高可能是要考虑的。
生产与采购：如果客户的订单一天变化两次（平均12小时变一次），而我们的生产与采购的提前期只有平均12个小时，甚至低于12个小时，我们还怕它变吗？正是基于这种思想，人们在实践中不断地考虑如何缩短采购与生产的提前期问题，以及提高灵活性问题。于是，如何缩短生产准备、转型时间，如何与供应商谈判做VMI等方法或工具应运而生。这里一个很重要的问题就是如何控制生产的节奏与预测的波动节奏之间的关系。
原材料的库存策略问题：相信大家一定会同意，A类物料的库存与采购策略肯定与C类是不一样的，如何根据自己企业的实际情况，设置合理的库存结构就成为一个关键。
产品生命周期的管理：产品要生产，设计改变要发生，如何提前预先警告相关DSCM(Demand-Supply Chain Management)上的各个环节采取有效措施是个关键。举个例子：同样是做手机主板PCBA的组装生产，一种型号的产品要结束的时候，有人可以把多余的物料控制在几个美金的水平上，有人则只能控制在几万美金的水平上，这在EMS行业里面是常见的一种能力比较。
库存数据的准确性：我们知道如果你连手中有多少东西，你都不知道，你怎么去控制库存呢？而这个看似简单的问题在实践中确实是很容易被忽视或很难做到的。库存数据的准确性达到95%以上就是很高的水平了，但问题是对于那些要结束的产品/物料，95%的准确性是不是就可以接受了呢？大家可以自己去想。
关于这个问题，相信不是以上几点可以完全概括了的，但多年左右的物料与供应链管理经验告诉我们，这可能是最关键的。
在做了几家服装行业的客户之后，我发现他们在库存控制方面的难度要大得多。他们的产品生命周期只有两到三个月，而且一但产品结束，如春季一过，所有卖不掉的成衣以及面料几乎就得全部报废掉，大甩卖，降价处理……服装行业的几个客户告诉我，如果他们的产品出厂毛利能达到30%的话，但到了季度末一算，他们的实际利润连一半都达不到，原因是库存积压。希望通过服装行业的例子给大家一点概念，库存控制的关键是与客户，与供应商的沟通以及为实现共赢而如何加强整个集成供应链的信息透明度。



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纵横四海

库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。
    呆滞物料该怎么管？笔者根据自己工作经历，谈谈如何有效地管理呆滞物料，与同行做以探讨。

    一、什么物料是呆滞物料

    呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？可谓标准不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。
   
    二、呆滞物料产生的原因

    呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。
   
    三、呆滞物料的处理策略：

    1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
    电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。