永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统

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　　根据订单属性对订单进行订单优先级计算，并根据优先级、工艺、设备、物料等信息对订单进行拆分或合并，生成工单，然后基于工单信息、设备信息、物料信息，将设备组、物料预分配给订单。对订单、设备、物料信息进行动态采集、更新、分析，生成参与排程的工单，生产计划部门同生产排程系统通过生产计划部门终端交互式确认排程工单信息、优化目标、约束条件、
确定从而获取订单属性。其中，订单属性为，客户重要等级、或订单利润率、或订单交货期、或产品制造提前期、或产品种类、或产品数目等属性。
       具体包括以下步骤：
　　交互式确定优化目标权重：首先，生产排程系统的生产计划部门终端根据工厂历史数据的分析，通过统计学上的聚类分类等数据挖掘技术，获取工厂加工特征；然后，终端运用模式识别技术，通过与预设的工厂模型库进行比较，判断工厂最适合那种优化目标，并自动推荐；最终，由部门选择确认一个或多个优化目标，并设置优化目标之间的权重关系。其中，优化目标模型分为：准时交货（满足交货期前提下最迟化加工）、最早化完工时刻、最小化交货延迟时间、最小化生产流程时间、最小化生产准备时间、最小化生产成本、最大化设备利用率、最大化瓶颈能力。
　　交互式确定约束条件权重：工厂通过生产排程系统的生产计划部门终端预先指定约束条件，然后由生产计划部门选择一个或多个，并设置约束条件之间的权重关系。其中，约束类型分为：定单级约束，如约束、定单最长在线时间约束、定单最短在线时间约束等；工单级的约束，如工单最早开工时刻约束、工单最晚开工时刻约束、工单最早完工时刻约束、工单最晚完工时刻约束、工单最长在线时间约束、工单最短在线时间约束等；工序级的约束，如当前时刻约束，指定开工时刻约束、工序最晚完工时刻约束、工序最大时间间隔约束、最小加工批量约束、物料入库期约束。
　　　　

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