成功案例：格兰仕中山家用电器有限公司

纵横四海

格兰仕中山家用电器有限公司企业背景
　　格兰仕中山家电的业务包括家用空调产品的研发、制造、销售和售后服务。空调销售分为两大部分：内销和外销。制造业务包括空调内外机的总装及大部分自制半成品的加工、装配业务。自制半成品加工业务包括：钣金、注塑、喷涂、两器（冷凝器及蒸发器）、阀体（空调用三通阀、四通阀、截止阀）。空调两大关键部件压缩机和电机的生产，以及部分专业工序（如电镀）则由同属中山空调基地的集团内相关专业配套工厂提供。产品共40个大系列上千个机种，2007年生产量近300万台。将来，计划年产销规模扩张到500万台，创建微波炉之后的又一个“世界冠军”。

企业面临的挑战
　　—   业务复杂，内部供应链长，大部分配件都自行生产，车间之间调派异常复杂，经常出现因为不配套而停线的情况；
　　—   越来越小的订单数量要求更加灵活准确的生产调度
　　—   越来越短的交货周期，紧急插单的情况不断出现
　　—   手工报表分摊成本，成本分析不准确；

解决方案
　　—   从基础出发，保证基础数据的准确，严格做到帐、物、卡相符；
　　—   整体计划，分散控制，以总装计划为龙头，各车间分派计划，在保证总装的基础上降低库存；
　　—   加强按单成本核算的概念，外销业务按销售订单收集成本，内销业务按生产订单结算；
　　—   多维度的获利分析，帮助管理层更加准确的对市场做出判断；
　　—   规范特殊业务，缩短财务结账时间；

实施效果
　　—   产品结构清单（BOM）的准确性将会达到95％以上；
　　—   仓库管理将比原来会有质的提升，物料库存准确率将达到98％左右，库存水平将有15％以上的下降；
　　—   因BOM结构和库存准确的提高减少停工待料的情况发生，从而提高车间生产效率在10％左右；
　　—   MRP运行顺畅，计划科、各车间的计划员工作量将大大减轻；



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