怎样在yukontek aps 中做好生产软件的各个小细节

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       yukontek aps“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！    随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ 针对以上难题，特别推出生产计划，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织   优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
   平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物生产管理料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 以改善企业体质为目标，且在“三者三现”原则下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止，提高企业的赢利。物料库存控制--ABC控制方法、定量控制方法、 定期控制方法、变动系数控制法
降低库存的有效途径
建立供应商库存寄售制
实施库存“体外循环”
供应商系统供货
实施全球采购与供应商集成
采购与物流外包
     如此同时车间生产计划与物料控制在企业中为企业解决的更多的问题并且更好的去处理企业内部因产品升级、客户要求、工艺改良、物料更替等原因需要进行相应的技术变更，但变更后造成的仓库物料、成品库存如何消化处理，却是非常重要的管理环节，有些企业会进行一些处理动作，做好善后处理，但还有些企业却并未加以重视，处理一部分就不了了之，甚至在有些企业一些不负责任的部门主管压根儿就不管变更后的处理动作，只顾头不顾尾，时间久了就会造成库存的积压，某家企业管理变革时调研仓库，发现大量堆积了两物料控制年的卷材，累计重量有5.2吨，询问仓库主管，他却无法说明，后来了解到该批物料是因技术变更而导致的呆滞库存，变更后一直没进行处理。虽然后来进行了相应的消化处理，但还是约有1吨的卷材因时间过久生锈而无法使用只能报废处理，损失评估约10万元。