制造执行系统车间管理现状分析

目前在企业中广泛应用的生产管理系统 制造执行系统 主要有MRPⅡ/ERP以及一些辅助管理系统。如财务管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统以及产品数据管理系统等。正如绪论中所论述的情况：在车间生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPⅡ/ERP系统在车间生产管理上存在明显的缺陷，无法满足车间生产管理的需求：车间内部的各种管理系统彼此又互相独立，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的车间生产管理理论和控制技术，制造执行系统理论和系统的出现及时地清理了车间生产管理过程中的死角。目前车间生产管理系统仍然存在以下不足：

    (1)自适应性差。车间生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，其生产过程不能自定义调整，车间生产的自适应性很差。

    (2)数据采集慢。车间生产过程中各种信息清单普遍采用传统的手工数据录入方法，这样的数据处理方式加重了操作员的工作负担，同时不能快速的采集车间生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。

    (3)协同性与集成性信息；传递的层次和环节多，速度慢，调节迟缓，各生产环节就不能有效的协同，尤其是涉及到多个生产部门时，各个部门信息不能有效的共享，上一个环节的信息不能及时被下一个环节所利用，整个生产信息流不通畅，这样造成了生产过程的拖沓，整个车间生产的协同性、集成性差。

    (4)智能性差。车间生产各个任务离不开“人”的参与，“人”在车间生产中是最重要的。而现有的车间管理信息系统只是在很大程度上提高了车间设备资源等的集成度，并没有将人、信息、技术很好的集成在一起。