细致的生产计划需要数据的高质量

yukontek

在生产计划规划和控制文章中，通常假定使用先进的调度算法是最适合解决复杂的在车间作业过程中的问题。例如，压力测序的生产线，更容易在加工车间和需要详细的装箱单，主要在车间作业环境。2005年曾有人认为，生产调度系统的前提是建立在作业车间制造。在本文中，公司，一个被定性为一个典型的车间作业过程中，应适当使用APS系统如果从理论的讨论。受访者同时认为发布实施的APS系统的目标，这意味着，APS系统的投资是适当的。到目前为止一切都很好，但在其他两家公司的受访者也察觉到的APS系统的目标是满足这些制造过程可以被描述为一个典型的工作流程。也就是说，从本研究的证据，它似乎作为制造过程中APS系统是一个合适的工具或作出决定的关键因素。在一个过程中的问题难以APS系统可以是一个很好的支持解决手动和需要一些支持的先进的调度的形式中算法是在该制造过程中也存在。APS系统被用来决定的最优序列在一条线上的一个操作序列相关Setup倍操作限制了整个系统的性能。
　　在按照与Wiers2009年，案例分析表明，车间类型在APS系统用法中的PAC过程有很大的影响。我们确定了两个主要方面车间类型是特别重要的；决定APS来看，在决定什么是自由的应考虑到车间。在一个理想的词生成的发货单从APS系统完全对应现实，只要订单系统中的最大可能的性能将取决于执行实现的。然而，在现实生活中，这是从来没有的情况下，面临的挑战是使装箱单对应足够的现实，让人们可以信任调度列表。在比较安稳的公司，不确定性低，没有太多的车间的不确定性与灵活性，以应付。因此，不存在需要重新安排一遍又一遍的配合，例如，抢订单。相反，它是足够的运行的APS的时间内下达，使订单生产的产品在承诺客户的交货时间。这种情况变得更加复杂时，干涉车间的两家公司，处理这些楼层和大量的选项。这里的问题是无论是手动的APS系统，如果这样做的话，一个新的APS每次运行发生干扰，或使用APS系统为指导，交出的自主权，处理干扰对车间。使决策的质量取决于调度列表中，而这反过来又依赖于许多因素。在案例分析中，它是发现APS系统遭受的“最终状态”的问题，对应的在以前的研究的调查结果。这是所以这是不恰当的进行的APS运行后，每一个干扰在车间调度列表中，因为它造成了重大的变化。其他因素影响的研究中确定的调度列表的质量水平数据的质量，APS系统的建模，有纪律的运营商。这是发现，它是在一个，难以得到高品质的调度列表车间，多长时间运行APS和自由的问题给车间是很难回答的。这些研究结果与Wiers的结论是，实施的APS系统在社会技术车间是一项具有挑战性的任务。它通常假定一个高质量的数据是必须的，如果多先进的调度工具成功。然而，本文情况的分析表明，数据质量水平取决于如何APS系统使用。如果APS系统作为一个指南，那么就没有必要质量非常高，但如果用它来与精确的给出详细的时间表操作定时和序列，高数据传输的质量是非常重要的。生产计划模板一个有趣的反映是最好的趋势使用的APS是在通顺的车间的情况下，公司在这项研究中，其特征为通顺车间公司行过程。它是众所周知的，一个特性的线过程是有一点灵活性，以应付不确定性，而在作业车间通常有高度的灵活性。按照这一逻辑，不知道线过程提供了一个更好的承诺的实施APS系统比加工车间。不过，人们应该记得的全部潜力在车间作业，不使用APS系统，也许有更多的获得行过程中，如果一个成功的成功实施和使用的APS系统。

VictorCl

学习了。                                                     

kuaipu

有质量才有未来，提升质量很重要