[已结帖]电子行业物料降级的探讨 (公司业务包含：产品研发设计，生产，销售)

smilelake

背景：电子行业企业， 质量管理实行IS09001
业务包含：产品研发设计， 生产，销售。

问题来源：我们公司质管部间隔一定周期对库存物料进行评审后， 会将部分物料“降级”， “降级”后， 物料不能用于正式产品， 只能用于测试产品或非正式产品， 那么这种情况， 最好是重新申请编码来管理呢？ 还是新建仓库来管理?  哪种更科学？

（我主要考虑到的是对生产管理MRP 的影响， 因此感觉新申请编码更容易管理， 但进一步又考虑到关系库存、销售、生产、成本、质量、采购，因此就没有成体系的思路了，请大家指点。）

smilelake

我想了想相关的影响， 大家看看对不对：

smilelake

我还想到一个企业管理模式的问题：
存在“降级” ，本质上 就是 仓库 分“生产 ” 和“研发”；  生产不能用研发料，研发优先用研发料，不够再用生产存货；

仓库 分“生产 ” 和“研发”的问题： 研发料很容易死在仓库， 企业存货成本上升。

上ERP 时， 我们企业管理层在极力回避分仓管理的模式， 担心企业成本上升， 但现在又旧事重提， 只是这次是从质管部发起的。

如果我是企业决策者 ： 我是不是该考虑： 我是要降低企业总体成本？ 还是维护质管部权威？ 哪个对企业更重要？

dingding1983

个人观点哦
企业一个料号是一个物品，这个物料被降级，只是不能再使用到正常产品上了(可能是暂时的吧)，未来如果质量提高了也许又可以了，
如果把这个料号状态修改，或者加一个弹性栏位作为标示？这样按照一物一料的原则，不需要新增加料号，
同时也减少料号无辜增加的困扰

aoslee

个人认为这个区别主要在此种物料是不是已经变成了其他的物料,如果是的话,那么加物料号,重新盘点,一系列的相关后续工作...
如果没有变的话，就是用途变了，那么加库房或者货位进行区分，就是合理的方式了。
那么如何判断是不是新的物料呢？我觉得就是以下的标准:
性质变没变，加入是铁料上绣的话，重新打磨，那么没变，那么就不是新物料；如果是化学品，发霉变质了，但是还可以用在其它的方面，那么就是新物料了。
不太知道你们评级的标准，仅供参考吧

binbin_new

个人意见：
楼主所表述的问题个人理解为同一产品之测试产品和正式产品系统管控问题的一个分支(其实就是两种不同的料件)；

对物料编号而言，物料编号(料号)是区分物料最有效的呈现方式，其对后期的生产、销售、成本、质量都限定了操作实体的范畴，操作人员能很好的进行料件的区分，如果采用物料编号的方式来管控的话，对于人员和系统的管理上是能带不少好处的，此可避免人员流动带来的交接上的繁琐困扰，亦可增加相应系统报表的简单性、直接性，同时亦能降低报表开发时间、周期、难易度等。

对分仓而言，此就要考虑成本核算方面的问题了，其主要要确定其选用的成本制度是什么？对于不同成本制度核算成本的方式是不一样的，（标准成本就比较简单，要是选用的是加权平均成本的话就比较繁杂了，考虑的东西就比较多了），同理对于财务形成的科目管控上也须做科目的区分，至于物料库存的管控可以沿用系统标准的。

如果仅仅是考虑到MRP上数据管控的话，建议做个仓库转换就行，同时限定此仓库只能做入的动作，不能做出的动作(这跟银行账户转账只进不出有些类似，不过据我所知ERP系统是能够做这方面管控的)，如果操作者怕有影响的话，直接在降级处理的时候给定一弹性域，同时用程序控制此类物料不能进行正式产品的使用，另外，对细致点的操作规划者，本人觉得两者结合是最好的。

yuyang.oss

只是参与参与，随便嘞嘞了。

    针对这些降级物料的成本核算，你们会做啥样的分录？

    总感觉增加物料号是需要特别谨慎对待的，不是不同商品就能不增加就不增加。所以想知道这个玩意儿是否可以套用你们已有的废品管理逻辑。不管怎样个人感觉应该把这类物料移到其他的逻辑仓库或者库位。这样，无论你说的是针对同一物料号的所有物料还是同一物料号的部分物料降级都可以对应的吧。
    还有没有可能不加逻辑仓库、不加物料号吗？例如是否有其他字段好用啊，诸如某些商品属性、例如颜色、甚至品牌、生产线等等，看看有哪些现有后台逻辑和这个差不多一样可以套用的。还有就是有没有什么库存占用逻辑、领料逻辑、反正不管什么业务场景，能把这些料用一些虚拟的发货单或者虚拟的生产线给占上，用的时候再吐出来，不知道这样行不行。
    再或者，质检部门他们一年就玩儿一次左右的频度的话，监管也不太严的话，大概齐就行，首先系统什么也不做，然后手工Excel表格管管、开个会跟大家说说注意事项、千万别把事儿说漏了这样行不行啊。

yuyang.oss

smilelake 发表于 2013/7/18 17:22
我还想到一个企业管理模式的问题：
存在“降级” ，本质上 就是 仓库 分“生产 ” 和“研发”；  生产不能 ...

这儿玩意儿不奇怪吗？质量上去了，降级就少了，降级少了由研发、生产带来问题的库存就少了。
我是决策者的话
   只能说{:soso_e131:}别扯犊子了，两个都他妈的要给老子搞定！！（学的不象？）
我是执行者的话
   在质量尚未提高的过渡阶段，要求针对部分物料以天为单位天天确认入出、监控研发部门用料情况。注意，是天单位（最小也要周单位）。
   你妈，要敢先用生产物料我就{:soso_e155:}剁了你的手！（太狠？）
   让质量管理部门找到问题根源，明确如何提高质量的计划，并确实监管。出一个降级品就开大会找原因，我就不信丰田的为啥为啥为啥分析搞不定它。
   你妈，{:soso_e130:}我就不信开大会找不到真正的原因不让你回家你还不把质量提高？！（附加效果附加效果,hoho）

{:soso_e155:}{:soso_e130:}出不来啊。

smilelake

等公司出新消息了 ， 给大家通报， 算是连载吧。。。呵呵

Dylan

你这降级也可以说是有其他物料替代它，老物料不用于生产的情况。即使完全替代，之前卖出产品估计还得需要老物料来支持售后，所以可以统一都用一个物料编码，通过“物料版本”来控制，每次升级就用更新版本，新产品取最新版本的物料。对于多次升级的情况，售后也可根据生产日期来确定需要哪个版本的物料。一般还要求说明各版本替代关系，减少需要储备的老物料

smilelake

因当前降级这种情况的数量并不大，因此公司当前的办法：
1. 降级物料依然入库到原材料库；
2. 仓库在实物上标识“降级物料”，与正常生产物料区别；

（ERP 中依然是相同的物料编码；因此MRP 运算后，需要特别关注相关的物料）
（同样因为是相同的物料编码，测试产品领料时，仓库发料人员需要特别关注物料实物标识，业务复杂度增加）

回复上面朋友的一些问题：
1. “之前卖出产品估计还得需要老物料来支持售后”。回答：不会，是用正常物料进行售后。（非降级物料）

Barry.leung

物料降级使用很正常,完全没有必要新申请物料编码,否则会给仓库管理带来不必要的困惑. 使用系统一个物料一个物料编码对应,并且唯一是管理的基本要求. 为了质量的追踪,成品最好是通过序列号管理方式进行,使用降级物料的成品序列号不同前缀进行处理.