产品质量追溯---原料

yyuu62004

简单说明：

离散制造型企业往往希望原料入库---领用---生产---入库---出货 这一系列加工生产过程中，能够追溯原料的来源如供应商、批次。那么其实企业的生产工序是连续的，过程中可能同一种原料的来源很多，那么在这种情况下如何追溯原料来源？ 简单说 施工单需求A原料100 A1批次领用50/A2批次领用50，那产品入库60的时候，谁能告诉我这些产品原料来源？结合现场作业流程及天心软件数据流程要如何处理？

如果用批号，领料的时候领料单批号很好处理，匹配下就好，，可是缴库的时候批号哪里来呢？

想到流转卡上可以有批号，可是仔细想想在不同类型企业如注塑、电子、五金、装配工艺差别很大，车间现场应该也很难流转。

谁有好的处理方式，来沟通下。。。

yefan6280

这个问题应该从两个方面说明：
1、如果企业对批次管理的要求比较高的话，就必须对原料的入库进行有效的监控，同时现场作业要按照批次的要求进行存放、使用和管理。单纯靠系统来处理来追踪很困难，系统最多提供的数据只能告诉你生产了60个产品，领用了A1,A2两个批次。
2、如果企业现场管理做的很好的话，在投料有多个批次的话，产出的产品应该也有多个批次，为了方便对应产出的产品对应的原料的批次，建议产出品的批次里增加一段原料的批次，这样系统中不能有不同的料件出现同一批次号，例如上述案例中，产出的60个产品，应该分两个批次入库。两个批次中都有一段体现原料的批次号。这样你才可以做到入库的产品对应的原料的批次。
不要因为行业不同，感觉无法实现，其实你的目的就是追踪原料的批次，如果现场管理不达标，系统何以实现呢。好好理解ERP到底是什么吧。希望能给你提供帮助。
至于缴库单的批次如何来，无非两种方式，一种人为录入，另一种根据批号的编码原则系统自动产生，但是都有一个前提，企业对任何一类物料都有规定具体的批号编码原则。