[分享知识 原创连载]ERP之企业供应链管理，透过ERP看管理思路，应用中探求企业管理

micava

个人简介：ERP 实施 维护
连载主题：ERP之企业供应链管理
提纲：
一、 生死供应链
二、  编码、编码还是编码
三、 让ERP操作员做力所能及的事
四、 流程、剪不断，捋还乱
五、 采购政策有用吗？
六、 人力资源，企业的软肋
七、 牛刀小试，看我怎么应用程晓华老师的《程晓华论库存控制技术》
八、 ERP上线，这只是一个开始，路漫漫，我们上下而求索！
九、企业管理之七七八八
十、今天您5S了没有？


开贴日期：2013-08-01
计划发布在那个板块:实施交流
更新周期（每两周）：
本连载的亮点是：实施与企业管理思想并重，透过ERP看软件中的管理思路，在应用当中探求企业管理方法！
其他要说的话：

应四海哥的力促，在论坛里发帖！对于刚刚踏入ERP实施这个门的我来说，未免有点班门弄斧，斗胆将自己对ERP实施和自己在实施过程中遇到的问题写出来，一方面作为自己一段时间来的学习总结；另一方面也是抛砖引玉，希望论坛的各位大虾的指导。
一、        生死供应链
某民企老总，为降低库存，提高仓库物料的准确率，毅然上了一套天思经理人ERP。
   我刚开始作为实施顾问进入企业的时候，还没有意识企业存在问题的严重性。
   随着实施的深入，感觉到企业的库存并不仅仅是仓库不善的问题。企业在其他方面问题也不少，跟我之前接触的一些企业非常类似。往往不是一个方面或者一个部门某一个层次的混乱！
   后来一直思考如何解决这个“库存”问题。还好我平时就喜欢泡泡ERP100，在论坛里我读到了程晓华老师的一些库存管理方面的文章譬如《程晓华论库存控制技术》！程晓华老师，文采飞扬，字字玑珠，令我茅塞顿开，感觉认识一下子被提升到了又一个高度。通过他的诠释，我对企业供应链有了更深刻的认识！国内制造业已经发展了几十年，经历了从卖方市场到买方市场的转变；由企业产品的质量价格竞争到现在企业所面临的是全面的竞争，也就是供应链的竞争。在企业的链条中，只要链条上的某一个结点出了严重问题，就会影响企业竞争，就会形成所谓的木桶短板效应。
      “竞争”是抽象的词，具体的体现就是企业的利润率有多高、年底老板赚了多少钱、股东有多少分红、工人的工资涨多少。而这些无形的东西，最终都会转换为有形的体现！在生产型企业，所有的人员都是这一根绳子上的蚂蚱！企业的效益好坏和每一个人都息息相关！
   现实的状况是很多的中小企业，自己的企业都管不好，哪里有能力把管理触角延伸到自己的客户和供应商。更不要说供应商的供应商、客户的客户了！
   相反很多中小企业都是自己乱成一锅粥、把这种混乱的疟疾传播给自己的供应商和销售商。供应商不是紧急调货、就是需要延期交货、或者频繁更换、退货。客户那边则是层出不穷的质量问题、交货延期。搞得供应商和客户跟着乱、无所适从！
   库存的问题在企业一方面是呆滞品，另一方面是库存资金。企业有两个口袋，一个是仓库、另一个是钱袋子！仓库满的时候、钱袋子必然是瘪的！这就是为什么仓库“转”钱袋子“赚”的原因！
   公司的一位颇有能力的资深老员工，在行业里做过出纳、算过成本、现在在企业里采购经理，他跟我算过一笔账！
   一台1500元的成车，在仓库里呆一年，它的“身价”就会倍增，达到1900多元。而在仓库里沉睡了一年之久的产品，再面世的时候1900多才能保证不赔本、而当初1500块都没有卖出去，1900多谁会要？而且这类产品本身更新换代周期很快8-10个月！如果它再在仓库里呆一年那么身价是多少，大家可以算一算！如果老板经过仔细算的话，恐怕不疯掉才怪！
   这类企业的研发能力都很低，在竞争面前，只能靠全面提升自己的供应链管理能力，来降低成本，提高竞争力！说的夸张一点，供应链---企业生死之事呀！

@johnchengbj

soyma

不错资料，从一个点可以看出一个面的问题，我们不仅要关注库存，还要关注其它方面的隐性成本。

纵横四海

是否可以重点的分析一下从1500到1900的“华丽转身”呢？把这增加的成本作一个分析有助于我们加深学习；我能够了解的就是库存成本，仓库成本，人工成本等；如果方便给详细的分析一下；

johnchengbj

写的很好，有深度。支持！

suntaocool

你分析的很有道理，很多的中小企业现状都是这样，所以想依靠ERP解决问题，等上了ERP才知道这些管理问题不是ERP能解决的。

Doraemon

很是精彩，期待你的后文；每篇都要看的；

micava

suntaocool 发表于 2013/8/5 17:00
你分析的很有道理，很多的中小企业现状都是这样，所以想依靠ERP解决问题，等上了ERP才知道这些管理问题不是 ...

这种情况我在项目后期感受颇深，来自企业内部的管理问题，越来越严重，直接影响系统的正常运行！

micava

开贴日期：2013-08-01
计划发布在那个板块:实施交流、物流
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一、 生死供应链
二、  编码、编码还是编码
三、 让ERP操作员做力所能及的事
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十、今天您5S了没有？


二、  编码、编码还是编码 （上）

如果把企业的ERP系统比作一座数据大厦，物料编则是这座数据大厦的地基和框架。地基打的好不好、框架设计的合理不合理直接关系到ERP上线后的应用好坏。有人说：编码是ERP系统的灵魂。ERP是折磨人魔鬼，还是善于助人的使者。这就看物料编码这个灵魂了。呵呵！
物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来，却不能掉以轻心，稍不留神负责编码的人员就会踏入物料编码的雷区。
没有完美的编码方案，只有适合企业的编码方案。如何在雷区中前行，设计一套适合企业的物料编码方案，为企业ERP系统提供坚实的地基和良好的数字框架，对于ERP实施顾问来说绝对是一门很高深地像洪七公的降龙18掌、九阳、九阴真经之类的功夫！

物料编码为什么会成为雷区呢？
究其原因有以下几点：

1、        ERP实施刚开始首先就是要做物料数据整理和编码整理，时间紧、任务重、刚刚入场的实施顾问人地生疏，沟通交流不到位，加之初期实施人员对企业物料管理等各方面都不甚了解、可能导致实施人员编码考虑不是很周全！
2、        物料编码一般都是有企业和ERP实施顾问共同制定。在这个过程中，ERP物料编码方法，更是“五花八门” 。每个提供物料编码的人都会以自己的知识或能力来制定一套“方案” 。在企业内部提出物料编码的人员往往凭自己的习惯和经验提出、企业内部极少有人对物料编码做系统深入的研究。因为物料编码必须自己编写，自己没有相关的知识，当然要“化难为简” 。规则太难了，不是砸自己的饭碗。或者干脆不管不问，爱咋地咋地，反正有人弄，能用不就完事了吗！抱着这种态度，事实上到物料编码已经完成开始运行的时候、突然发现不合自己心意！再提出自己的要求和想法！这个时候编码规则都已经定型，再做更改，谈何容易！而事实上，哪有所有物料都熟悉的人？加之岗位、分工，立场不同，拿出不同的方案，是再正常不过了。设计物料编码的各个部门人员关注的焦点都不一样。销售的考虑能不能不能让物料编码结合客户信息挂钩、采购提出能不能结合供应商信息或者参考供应商的代号来编、这样方便以后采购！生产部门则会考虑工序、工艺、物料材质、规格型号、图号等等。仓储物流则要考虑库房、库位，货品分类、甚至哪个管理员管理哪些物料！在这些诸多问题提出之后，实施顾问再根据自己的判断结合自己的经验提出企业物料编码。众口难调，物料编码难免顾此失彼！
3、        实施顾问做项目大多都是有什么项目做什么项目、很少是某个行业的专家、只有一些大的软件厂商有针对行业的顾问，即便是行业顾问，企业与企业之间管理思路、人员配置都相差很大所以很难对某个企业有很深入的了解。一般软件厂商的实施顾问都是有什么项目做什么项目对ERP实施企业所处的行业认知甚少，导致编码方案与企业应用结合度不够！

凡此种种原因，一味追求完美的的编码方案无异于误入歧途！还不如退而求其次，避开雷区、编制适合企业的物料编码方案！常见的雷区有以下几个方面：（如果大虾们有什么地方需要注意的，都可以汇总一下、集思广益！）

　　雷区一：加入供应商信息 一物多码
　　很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：
　　① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。
　　② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；
　　③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。如果这100种产品的BOM又包括若干个版本！例如自行车行业某一款式的成品车只是车身颜色不一样。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。
　　因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。

　　雷区二：随机编码 查询困难
　　随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。
　　有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。
　　物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。


　　雷区三：编码用数字 新手难胜任
　　有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：
　　① 新手难以很快接受。众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。
　　如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。编码如图：

大类 中类 小类 流水号
1 0 0 1 0 1   
1 0 0 2 0 2   
1 0 0 3 0 3   
1 0 0 4 0 4   
1 0 0 5 0 5   
1 0 0 6 0 6   
……

　　要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。
　　② 数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
　　其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。如上例，我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示，小类由于数量过多，可以用英文字母表示也可以用数字表示。
　　如大类有批头（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批头又分为英制批头（YZ）和公制批头（GZ），批头根据材料的不同，又可氛围铜批头（0T）和钢（0G）批头；而根据尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水号区分），我们就可以如下编码：
大类 中类 小类 流水号
P T Y Z 0 T 0 0 1
P T Y Z 0 T 0 0 2
P T Y Z 0 T 0 0 3
P T Y Z 0 G 0 0 1
P T Y Z 0 G 0 0 2
P T Y Z 0 G 0 0 3
……

　　雷区四：编码缺乏增长空间
　　有些企业，在编制物料编码时，只考虑到眼前的产品，而没有预见到未来几年内的发展情况，最后，导致编码无法满足未来增长的业务需求，缺乏增长空间。
　　如上例，虽然批头现在只有铜和钢两种材料，但是，可以预见在未来的几年内，起材料可能增加到10余种，此时，我们若把小类设置为1位编码时，到时候出现10余种材料时，编码就不够位数。到时，再来升级编码的位数时，就像升级电话号码的位数一样，是个非常浩大的工程。
　　因此，在设置编码时，要为后续的发展留下必要的空间。可以从以下几个方面考虑：
　　① 在考虑类别码的编码时，要一一列举出现在及将来可能用到的类别，大类要尽量的合并，中类要适当区分，小类要尽量的明细，这有助于使用。因为最后查询时，往往小类的编码在其中起着关键作用；
　　② 流水号要多留几位，因为按照查询习惯，一般查询都是根据前面类别码查询，在查询时，一般不会用到流水号。所以，流水号多少不会影响到查询的效率，故，可以为未来的发展留足够的位数，而无需面对因业务增长编码数量捉襟见肘的局面。

　　雷区五：特殊客户内容 混入物料编码
　　如今，制造企业中贴牌生产越来越多，给企业的管理也带来一定的难度。如一家生产卷尺的公司，给一家客户贴牌生产，客户要求其产品上贴他们公司的标签。该公司就为该产品特意编了一个代码。其实，除了标签不同外，产品没有任何差别。
　　此时，若只贴牌生产一种牌子还可以应付过去，但若贴牌10种产品呢？再这么做，就会有些手忙脚乱。其实，这几家客户的产品都可以通用，只要把标签换一下就可以了。但面对同一种产品的不同编码，系统就会认为这些产品是不同的东西，而无法通用，为生产带来混乱。
　　其实，在ERP中有个概念，叫做客户化BOM，通过特征件来解决此种需求。因此，在物料编码时，无需把客户化的东西，放到编码中去，可以用客户下订单时指定不同的参数，来解决这些商品的区分问题。
以上几点危险性比较大，只要触到了，会极大的影响ERP系统的应用，还有一些是小地雷之类的。能避免则尽量避免，否则日积月累也会给你的数据运行带来很多麻烦，往往问题积攒到一定程度，爆发了，到时候对“量变产生质变这个自然逻辑法则”有更深刻的理解!到了那个时候！悔之晚矣！
1.如果使用字母和数字混和编码时，应避免使用字母O、I、Z等字母，以免书写时与0、1、2相混淆；
2.编码中尽可能不用-、#、*等这些无意义的符号（只是为了区分编码的段，而没有任何含义），因为这些符号不便于电脑输入，而且会使编码太长。

micava

johnchengbj 发表于 2013/8/5 11:52
写的很好，有深度。支持！

谢谢老师，支持！在供应链领域坚决的追随您！

micava

micava 发表于 2013/8/16 22:31
开贴日期：2013-08-01
计划发布在那个板块:实施交流、物流
更新周期（每两周）：

系统上线，审核流程可以很快的更改，单是编码就不好动了，单子都做进去了，所以有一些漏洞，看在心里，只能尽量避免问题的产生。
但是由于使用单纯的数字编码，尤其对于企业人员流动性很大，对于一些新来的员工，用起来很是吃力！却也爱莫能助了！所以在以后的实施中编码也要考虑使用者！
编一些数字和有含义的字母的混合编码，这样会使用的人员上手会更快！
谢谢胡总和jojoz第一时间的支持！

micava

纵横四海 发表于 2013/8/5 11:42
是否可以重点的分析一下从1500到1900的“华丽转身”呢？把这增加的成本作一个分析有助于我们加深学习；我能 ...

胡总目前正在研究成本这块，到时候我做一个系统的整理再发上去！