[分享知识 原创连载]浅谈针织染色行业信息化建设

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1、bom的边缘化
2、采购纱依据
3、分纱依据
4、纱批次对成本和染色影响

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bom：布是由纱线构成，布的成分，也有几种，但是不管几种，最终百分比等于1；
其实都想通过物料需求计算，根据库存探测数量，根据供应商价格，根据所谓采购固定周期（采购周期如果变化，修改以后，生产单时间怎么办？）；
即使能做到，但是在纺织行业，还是有很大难度，因为你bom是没有含入物料批次，如果要含物料批次建立bom，那么就会推翻bom；因为物料批次建立bom，可能性非常小；
所以，即使可以bom，只能给采购一个参考，生产单不能和采购单一同发；

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1、齐纱怎么齐，要需求工厂关键瓶颈工序，染整瓶颈工序就染缸；不考虑实际，先考虑理论状态，就是要找到染缸有多少，行成看板（挂板），最大容量，和最小容量，包括基本载布量；
2、还要分，什么缸可以染什么布，现在大致负荷情况，需要工厂有人，非常细的支撑齐纱数据
3、染缸定位好（包括每个布染色时间范围），就可以倒推用多少布，齐坯大致时间
4、齐坯，又推回到织机，织机又分好多（其实平时不忙，要常规备布），布种、机台要进行排
5、到底所需多少纱，什么纱替代，中间换纱，还采购时间影响，所以基本都会备纱、备布，单也要根据染缸，织机情况，粗略算一下纱情况。

6、这个就要根据系统数据，给予分纱员正确的信号，以供参考，软件其实就基础管理，最后还是要人搞定

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1、分纱员，很繁琐工种，要给采购支撑，还要和质检打交道，还要与仓库，还要与工艺，生产部门协作。
2、换纱，调纱，对生产订单耗用跟踪统计；换纱对实物的标注；对仓库放置的控制；
3、纱批纱牌不同，严格要放置不同库位，erp进行排库位计划，车间换纱，有条件的可以现场放置终端设备，给pmc信号，pmc马上进行库位的区分。

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1、来坯布，系统必须要记录批次，纱批次，纱牌子，织单号、织机号。
2、在点胚布时，尽量要安排相同纱批次，牌子，织机等，这个点的时候，系统要按条件可以查出，以供pmc正确选择。
3、如果要和小样批次不一样，一般都重新打办，也可以放头缸，如果无误，进行大货生产。
4、系统可以记录标准方、复样方、中样方（可能有多个，比如头缸方，第一次大货，第二次大货等），以后在生产时候方便调用这些配方库东西，也会根据生产需要形成处方库。

manicar

之前上过一家类似的，当时遇到过BOM的编制，主要是配方，双单位转换、库存，布按匹非批管理等，其它困难不一一陈述，最后失败告终！

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1、bom 分坯布成份bom，是一个粗的，就是大概计算用量，还得进行2次，根据纱，设备，工艺，还有依据历史坯布规格，进行分纱。
2、配方，不能和坯布bom，挂一起，要是挂入也形同虚设，配方是根据化验室来的（在说，不能等所有坯布生产完，化验室才去打板），在说化验室abc配方，要做来样登记，来样计划，打abc配方，送样，客确认，确认ok样，产生标准配方，所以，配方唯一对应到是色号，下订单选择色号；（在说，里边还有灯光，质量参数等好多东西，不能去关联到像我们标准软件那样做法，所以标准软件很难解决纺织行业），有时候坯布属性不稳定，还有的进行去化验室复方。
4、根据卡，去调用标准配方（单位用量的配方），根据卡上边布重（有的是米计算），计算生产大货所需染化料，车间根据染部主管，还是进行根据现场去调方，然后记录这个配方，称为中样配方（大货方，头缸方，生产过程方）记录到工艺配方库，以便以后参照。

3、也就是下订单，一个选色布，一个选色布要用到的客户最后确实的ok色，订单要产生生产批次（车间流转卡），染部根据卡，去配方，根据卡去自动称料，卡通过车间刷卡设备进行扭转工序记录工序进度和产量，最后，所以成本，都可以归集到订单。

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manicar 发表于 2013/8/27 09:13
之前上过一家类似的，当时遇到过BOM的编制，主要是配方，双单位转换、库存，布按匹非批管理等，其它困难不 ...

有时间，可以交流交流，呵呵。至于单位问题，一般下单单位确定，可以传递到生产，比如订单选择米，车间就是米；订单选择公斤，生产就是公斤；

当然，入库是码，订单下米，就需要转换，或是订单是码，成品入库需要米，那么也需要转换


也有的是双单位下去，比如公斤和磅，米和码，如果同时4个单位存在，这样估计软件设计要困难些，不过大家都也在思考更灵活的处理方式。

manicar

吉格图 发表于 2013/9/1 19:57
有时间，可以交流交流，呵呵。至于单位问题，一般下单单位确定，可以传递到生产，比如订单选择米，车间 ...

之前的ERP产品，一直是一个单位，所以上去的时候有点麻烦。另一个大问题就是匹的问题，我们之前一直管理到批，所以，对于软件来讲是一个大的挑战。

还有一个，行业壁垒，隔行就不太了解了...