[分享知识 原创连载]基于Maximo的设备管理信息化体系相关知识经验分享

kevinliang

个人简介：4年多的钢铁行业EAM系统实施、以可靠性为中心的维修RCM/SRCM策略优化项目经验连载主题：
开贴日期：8.12-8.16
更新周期：每1-2周
本连载的亮点是：结合在钢铁行业实施EAM系统经历和SKF多年的设备管理知识，分享设备管理信息化体系相关知识经验
其他要说的话：不只是关于EAM系统实施，更包括维修策略优化，绩效指标体系等，力争涵盖设备管理方面众多内容。

小记：09年工作以来，主要做Maximo系统实施和以可靠性为中心的维修策略优化（RCM/SRCM）项目，Maximo系统实施涉及的行业主要在钢铁行业，只在立陶宛做了一个造纸集团公司的Maximo实施项目，RCM/SRCM项目主要在石油石化行业。
之前不怎么玩BBS，前几天机缘巧合和胡总相识于网络，经推荐并参加了这个活动，很是高兴，因我相信只有经常回顾总结才能走的更快更远！

<第1篇>钢铁行业工序简介
09年第一次参观钢铁生产线，是一条螺纹钢生产线，很是兴奋，从此也开始了在钢铁行业实施EAM系统的经历。
对于非钢铁专业相关的人士来说，我从我们公司冶金行业的资料中学到了最基本的知识，也是目前认为是介绍钢铁行业工序的最好材料之一。
总的来说，钢铁行业可以分为上游和下游，上游有可简单的分为炼钢和连铸，下游主要是指轧钢，有图有真相；

上游工序

上游工序

下游工序

下游工序

精彩下篇继续

Dylan

有图有真相，这两图一看就基本知道炼铁工艺，果然高手

mhxc_004

梁总 可不是什么民间高手，梁总可以有股份的大牛

kevinliang

小记：胡总帮着给概况总结了帖子的主题，设备管理信息化体系，很到位，很时代！因为党的十七大上已提出了“大力推进信息化与工业化融合”的命题，2011年工信部等又联合印发了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。但另一方面也说明这个命题很难把握写好，我将尽力梳理这几年在这方面的努力，以期抛砖引玉。

第一篇帖子简要概述了钢铁行业的主要工序，这一篇权当作以后连载的序言。
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<第二篇>钢铁行业设备管理客户需求及若干个指标标杆
工作以来，回顾大学时代对自己影响最深的一句话就是“需求引导”，也是我们系发展原则的第一句话。但就EAM咨询实施项目来说，不同的客户出发点不同，需求也不尽相同，当然，对EAM咨询顾问来讲，个人认为上策应是引导客户需求，中策才是满足与实现客户需求。

根据这几年的钢铁行业EAM实施项目经历，将客户简单可分为国企，私企和外企，因为外企仅做了一个金属加工企业，样本太少，将不做总结。

• 国企设备管理客户需求
  

首先，国企在设备管理方面底蕴深厚，无论TPM，六西格玛，还是RCM，点检定修等管理思想理念等均有，当然暂不讨论其实际效果如何；
其次，国企在看待EAM咨询实施项目的角度不同，其更看重其中的咨询，而不是信息化，例如更关注在管理方面做了哪些提升，而不关注信息化过程中所做的具体工作；
最后，国企一般都推崇和愿意学习宝钢的点检定修制，个人理解点检定修制的核心是权力下放至工程师，实现责权利的平衡。关于宝钢的点检定修制详细介绍可在百度中找到很多，个人认为目前市面上比较好的是张孝桐老师编著的相关资料。

2.  私企设备管理客户需求
私企在设备管理方面需求简单直接，例如降低停机停线时间，降低吨钢维修费用和库存成本，在看待EAM咨询实施项目上，更看重对上述指标的效果。

仔细分析上述需求，其对设备管理的需求其实是相同的，如何通过EAM咨询实施项目，提升设备管理水平，从而产生经济效益。EAM系统是重要的工具和载体，或者称为抓手。

因此，针对设备管理，从如下16个方面去分析提升：

• 组织架构
• 培训计划
• 维修维护工单
• 维修维护工单计划排程
• 预防性维修
• 库存与采购
• 设备管理信息化
• 生产与维修部门协作
• 维修维护统计分析
• 预测性维修
• 可靠性工程
• 维修维护知识经验
• 费用统计
• 外委管理
• 文档管理
• 持续改进
  

针对设备的维修维护工作，这从维修策略、工作识别、工作控制和工作执行四个过程考虑。

如下列出钢铁行业的若干关键指标及标杆值与大家分享：

钢铁行业KPI及标杆

PS：电力行业EAM系统及设备管理水平是很高的，与钢铁行业相比先进了不止一步，如下的电压行业若干KPI及标杆值供参考：

电力行业KPI及标杆

纵横四海

补充一个概念：点检定修制　希望没有喧宾夺主；
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。
点检定修制与我国20世纪50年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，在于改变过去计划检修的做法，实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修(即根据设备状态安排检修)使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
这种体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。

kevinliang

<号外>如何了解一个行业？
8月底在辽宁出差，正赶上习总在辽宁考察，特意关注了期间的行程和讲话，其中几点印象深刻，“形成信息化和工业化深度融合的产业发展新格局”，“医疗卫生服务加上信息化，如虎添翼”，“产业报国”等；

就“产业报国”而言，可能对像我做设备管理咨询及信息化的有点远，但在一段时间内，可能只能专注和了解其中的一个行业，比如我现在做的比较多的钢铁行业。

如何比较深刻的了解一个行业，可能是实现信息化和工业化深度融合的一个关键，也是设备管理咨询和信息化项目技术上成功的关键。

设备管理信息化系统实施项目的典型特征就是高层推动，如何在项目实施过程中实现和高层的沟通则是重中之重，而如何实现快速有效的沟通？就需要对某个行业的深刻了解，因为和高层沟通中不可能谈些技术细节，往往从行业的本质及发展趋势谈起，首先赢得客户高层的信任则是最重要的前提。

但是如何才能做到比较深刻了解和理解一个行业呢？最近也在摸索，比较头大，就钢铁行业而言，目前的做法是经常浏览中国钢铁工业协会和中国钢铁新闻网，好像也没有什么别的好的做法，望各位大侠指教{:soso_e183:}

kevinliang

<第三篇>钢铁行业设备管理信息化体系建设概述
总结这几年来做过的钢铁行业设备管理信息化项目，概述如下：

两个阶段：
第一个阶段：实现以设备为中心的信息化管理，一般需要6个月；
第二个阶段：实现以人为中心的技能及管理水平提升，一般需要6~24个月；

在第一阶段中，建立的设备管理信息化体系大致如下：

设备管理信息化体系

要实现的设备管理优化流程如下：

设备管理效率优化流程

在以设备为中心的信息化管理过程中，不仅仅是实施EAM系统，更要实现对设备的状态监控与管理，当然EAM系统可以说是整个体系的核心。

未完待续。。。

kevinliang

纵横四海 发表于 2013/8/23 13:43
补充一个概念：点检定修制　希望没有喧宾夺主；
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管 ...

最近和一点检定修方面的高手交流，影响最为深刻的几点分享如下：
点检定修制概括起来有十大特点，其中主要特点有：
1. 核心是——建立以点检为核心的管理体制
2. 基础是——建立完整的维修标准体系
3. 观念是——突出为生产服务
4. 目标四——减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益
5. 体系是——实现全员管理
6. 方式是——采用PDCA工作法，建立闭环管理