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[分享知识 原创连载]“我来管管看”系列:如何堵住车间物料领用与回收管理的漏洞?

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发表于 2013/8/22 10:43:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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开篇语:国家鼓励企业调结构、转型发展,中国制造的未来是先进制造。先进制造,单是机器设备等硬件先进是不行的,更需要企业打造软实力,向管理要效益。一个业务,如果“我来管管看”,那会怎样?说说业务中的怪现象,谈谈业务中难问题,看看哪些因素受到人的影响?延展整理在先进制造研究中的点点滴滴,从一线出发,一线视角,由点及面,通过谈具体现象,分析管理者与被管理者的言行,探讨改善建议方案,分享企业运营、业务管理的方法和经验,形成一个“我来管管看”系列文章以馈读者。延展咨询资深顾问沈靓在下文中提到的现象,您在企业也曾遇到?又是如何面对和解决的呢?


在按单制造型企业,由于产品定制化、多样化、小批量等特点,生产组织过程尤其复杂,充斥各种突发状况,于是一些小而细的问题,如车间领料情况等就格外难以控制。如果细细算来,由于领料管理不善导致的生产成本攀升,有时甚至能高到完全挤占合同报价利润空间的地步,最终造成企业白忙一场的局面。
笔者在装备制造行业沉浸多年,深入过船舶、军工、石油、矿产等多家国有大中型企业从事管理咨询与信息化提升服务,梳理和整顿过无数关于车间领料差错的案例,为企业节约和避免经济损失过千万,但从没感觉我们所提供的解决方案有多么复杂和神秘,甚至一直认为这些问题都是企业依靠自身就能认清并避免的。


下面依据历史经验将领料问题分为三类,大家一起来看看,这些问题是否依靠管理提升和制度改良就可以得到控制和扭转:


1、只管发料,不管去向,单件产品物料成本无法追溯

一般企业的领料步骤是这样:车间班组有用料需求,于是向车间主任打报告,或者先行填写《领料单》然后找车间主任签字;车间主任以不影响正常生产作业为第一原则,一般见申请就签字;然后库房也以不影响正常生产作业为第一原则,见签字就认可发料。


上述程序对于主材、特殊材料、定制化材料的领用与发放管理是有效的,因为《领料单》上都会注明所领材料的用途和去向,并且这类材料的数量有限,使用范围有限,易于管理和监控。但对于另外一些通用材料,比如焊材,则经常发生领用时使用一个产品名义,实际生产时用于多个产品的情况。车间主任和库房都这样只管发料不管去向,最终造成焊材成本统计的时候发现一些产品焊材成本很高,另一些产品焊材成本为0,这显然不合常理,也不符合会计原则,会给生产经营统计分析等造成诸多麻烦。


这种通用材料收发管控的一般办法是实行“材料定额”,但按单制造型企业一直有先行采购、先行生产的惯例,所以定额制定完成时常在实际领料动作发生之后,很难起到切实管控作用。并且,即使存在定额约束,在以生产为主的基调下,只要车间负责人认可签字,库房基本还是给予发料。


2、只管领料,不管对错,一错再错将错就错

所领物料是否一定就是所需物料?库房是否对物料发放准确性负责?领料人是否应该对所领物料是否与申请物料一致进行核对?


三个看似都该给予肯定答复的问题,在现实中却不一定。遇到过一个案例,车间有用料需求,一根制作灯架所需的直径为Φ22的镀锌管,于是向车间主任打了报告并获得了签字,库房认可后准备发料。实际领料时,车间领到的是直径Φ24的镀锌管,但谁都没有提出异议,车间照常生产。待灯架制作安装完成之后,由于使用的镀锌管直径过大,配套的灯架支座无法准确安装,于是又修改支座的尺寸,最后安装到位。这样一错再错将错就错,不仅增加了生产周期,而且可能由于工艺变更引发后期不可预计的一系列问题,比如电路排线变更、灯管间距变更等等,特别当遇到一些有严格安装位置规定或安装间距规定的灯管,就会发生彻底返工等不必要的过程。而一切的问题,根源就出在领用材料时没有领到正确的材料。责任又在谁呢?



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发表于 2013/8/23 00:27:57 | 显示全部楼层
生产车间现场的领料员与仓管员之间的协调一致确实很重要,学习了。
发表于 2013/9/5 13:55:42 | 显示全部楼层
从根本上将  还是管理问题  信息化只是提供了一个更有效率的工具

点评

同意您的观点。所以我们强调咨询和实施的一体化,提供管理咨询的同时,根据企业的实际情况考虑是否推动信息化。  发表于 2013/9/12 18:00
发表于 2013/9/11 10:43:14 | 显示全部楼层
车间管理很尖锐的问题,目前我们实施的这家公司也遇到此类问题
发表于 2013/9/11 15:26:29 | 显示全部楼层
学习                              

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