[分享知识原创连载]“我来管管看”系列：如何堵住车间物料领用与回收管理的漏洞？

tangzhiming · 发表于 2013/8/22 10:43:54

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开篇语：国家鼓励企业调结构、转型发展，中国制造的未来是先进制造。先进制造，单是机器设备等硬件先进是不行的，更需要企业打造软实力，向管理要效益。一个业务，如果“我来管管看”，那会怎样？说说业务中的怪现象，谈谈业务中难问题，看看哪些因素受到人的影响？延展整理在先进制造研究中的点点滴滴，从一线出发，一线视角，由点及面，通过谈具体现象，分析管理者与被管理者的言行，探讨改善建议方案，分享企业运营、业务管理的方法和经验，形成一个“我来管管看”系列文章以馈读者。延展咨询资深顾问沈靓在下文中提到的现象，您在企业也曾遇到？又是如何面对和解决的呢？

在按单制造型企业，由于产品定制化、多样化、小批量等特点，生产组织过程尤其复杂，充斥各种突发状况，于是一些小而细的问题，如车间领料情况等就格外难以控制。如果细细算来，由于领料管理不善导致的生产成本攀升，有时甚至能高到完全挤占合同报价利润空间的地步，最终造成企业白忙一场的局面。
笔者在装备制造行业沉浸多年，深入过船舶、军工、石油、矿产等多家国有大中型企业从事管理咨询与信息化提升服务，梳理和整顿过无数关于车间领料差错的案例，为企业节约和避免经济损失过千万，但从没感觉我们所提供的解决方案有多么复杂和神秘，甚至一直认为这些问题都是企业依靠自身就能认清并避免的。

下面依据历史经验将领料问题分为三类，大家一起来看看，这些问题是否依靠管理提升和制度改良就可以得到控制和扭转：

1、只管发料，不管去向，单件产品物料成本无法追溯
一般企业的领料步骤是这样：车间班组有用料需求，于是向车间主任打报告，或者先行填写《领料单》然后找车间主任签字；车间主任以不影响正常生产作业为第一原则，一般见申请就签字；然后库房也以不影响正常生产作业为第一原则，见签字就认可发料。

上述程序对于主材、特殊材料、定制化材料的领用与发放管理是有效的，因为《领料单》上都会注明所领材料的用途和去向，并且这类材料的数量有限，使用范围有限，易于管理和监控。但对于另外一些通用材料，比如焊材，则经常发生领用时使用一个产品名义，实际生产时用于多个产品的情况。车间主任和库房都这样只管发料不管去向，最终造成焊材成本统计的时候发现一些产品焊材成本很高，另一些产品焊材成本为0，这显然不合常理，也不符合会计原则，会给生产经营统计分析等造成诸多麻烦。

这种通用材料收发管控的一般办法是实行“材料定额”，但按单制造型企业一直有先行采购、先行生产的惯例，所以定额制定完成时常在实际领料动作发生之后，很难起到切实管控作用。并且，即使存在定额约束，在以生产为主的基调下，只要车间负责人认可签字，库房基本还是给予发料。

2、只管领料，不管对错，一错再错将错就错
所领物料是否一定就是所需物料？库房是否对物料发放准确性负责？领料人是否应该对所领物料是否与申请物料一致进行核对？

三个看似都该给予肯定答复的问题，在现实中却不一定。遇到过一个案例，车间有用料需求，一根制作灯架所需的直径为Φ22的镀锌管，于是向车间主任打了报告并获得了签字，库房认可后准备发料。实际领料时，车间领到的是直径Φ24的镀锌管，但谁都没有提出异议，车间照常生产。待灯架制作安装完成之后，由于使用的镀锌管直径过大，配套的灯架支座无法准确安装，于是又修改支座的尺寸，最后安装到位。这样一错再错将错就错，不仅增加了生产周期，而且可能由于工艺变更引发后期不可预计的一系列问题，比如电路排线变更、灯管间距变更等等，特别当遇到一些有严格安装位置规定或安装间距规定的灯管，就会发生彻底返工等不必要的过程。而一切的问题，根源就出在领用材料时没有领到正确的材料。责任又在谁呢？

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