从ERP开始寻找提高企业效率效益的利器

wanghao

从ERP开始寻找提高企业效率效益的利器1

ERP改变中国
近几年，中国企业界开始认识并运用ERP（企业资源计划）提高企业的管理水平。一时间，ERP似乎成了企业管理的代名词。Oracle、 SAP、i2等一批外国品牌的ERP大举进攻占领了中国的主要市场。
同时，ERP在企业的实际运作中开始出现了种种问题。“上ERP是找死，不上ERP是等死”，洋产品开始水土不服。
本来，这个现象并不是ERP本身的问题。任何企业信息化都要依照自身的基础条件来实施。不能想象，当一个企业连物料都乱摆放，各种数据都不准确的情况下， ERP能够发挥作用改变企业的管理水平。于是，ERP在企业实施中的切换和磨合期非常漫长，等全部就绪了，才发现，与企业实际管理的预期目标相差甚远。 ERP对于财务、进销存、人事薪金管理功能非常好，但对于生产管理的功能几乎为零。
其实，这完全错怪了ERP。
ERP从最初的出现就不是针对生产管理的。它依据的管理原则是：清晰的现状，未来可能的趋势。它最大的贡献在于企业现状管理的信息透明、准确。因此，对于企业信息化的建设，ERP的基础地位毋庸置疑，无可替代。关键的问题在于，我国企业的制度建设相对滞后，管理模式陈旧，所以中国企业ERP的实施，注定要在斗争中进行。但这不是ERP本身的原因，而恰恰是企业的现实发展与ERP的革新管理思想不相适应的一面。
ERP对于生产管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是为了上层管理者服务的。
ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理）。由于ERP是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划准确交期详细的排产安排以及物料需。ERP生产管理模块（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。必须一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务当然地由MES（制造执行系统）来完成了。
承上启下要靠MES
MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统的理念起源于上个世纪90年代，MES软件在最近若干年才逐渐成熟。MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
近十多年来，中国通过863 CIMS项目应用的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶。“十五”期间，国家863项目研究将MES作为重点研究课题，流程工业领域MES成为技术研究的突破口。
在离散型制造企业如何应用MES系统？在工厂底层自动化完善的车间或工厂，实施MES比较容易。但是目前中国制造企业底层自动化都不完善，通过自动化返回信息进行生产控制不可能一步到位，必须根据底层自动化水平的提高，局部完善。目前实施MES的实时生产信息必须有人工收集与输入。要充分发挥执行层MES的作用，必须加强底层（控制层）的基础建设。
我们需要MES做些什么呢？
·出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
·同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？
·过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
·生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
·能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
·能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
——这些就是需要MES解决的主要问题。