K3 玩转订货策略(一)之期间订货量(POQ)

wanghao

定义：
对于期间订货量（POQ，Period Order Quantity），计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天（MRP计算开始日,不是系统日期）生成计划订单。批量调整的公式为：

关注点：在各期间的第一天（MRP计算开始日,不是系统日期）生成计划订单。
1. 订货间隔期为5天，每周5天工作制。MRP计算开始日期为10月13日，3张单交货日期分别为10月日14日3pc，10月16日5pc，10月20日8pc。MRP运算后的结果为2张单：10月13日8pc, 10月17日8pc。
2. 订货间隔期为30天，每周5天工作制。MRP计算日期为10月13日，3张单交货日期分别为10月日14日3pc，10月16日5pc，10月20日8pc。MRP运算后的结果为1张单：10月13日16pc。

说明：
① 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量；
② 对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定）可以采用该类设置。

③ 由于是在各期间第一天生成计划订单，如果当天没有需求，在计划订单的净需求会显示零，因此在需求、明细两个按钮中查不到任何数据。

案例：
订货间隔期 5天（最小订货量 0   批量增量 1或15）
做如下4个销售订单：
建议交货日期           数量
2005-09-25             10
2005-09-26             20
2005-10-03             30
2005-10-04             40
计算日期：2005-09-22
结果:两个计划订单：
    建议到货或完工日期    建议订单量
    2005-09-22              30或30
    2005-09-29              70或75

一刀

有道理

tiezhongtang

很好的批量订单思路，但有一个缺失点，无法追踪。我下了4份订单需求在这周期内（时间10天），系统会整合这4张订单一起下，同时交货日期都变成最前的订单需求的日期。如果这个东西体积很大，资金占有很大，一次性到货很可能仓库都无法放下。企业要求周期内第一天下订单，分时间交货，同时交货的数量按照需求的订单的日期和数量。但合并后无法追踪原单据，无法分清具体的交货时间和数量。所以变成了鸡肋~~~~~~~~~~~~~~

brocet

不错哦·~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~··