金蝶K/3 MRP算法概要

wanghao

一．时间范围的确定:
    T1                    T2          T3             T4
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    T2: 系统日期  
    T3: 计划展望期的开始日期（通常情况下T2与T3为同一天）。
    T4: 计划展望期的结束日期。
    T1: 计算拖期后的开始日期。(受控于参数预计量有效期提前[  ]个月。)   
    二.再生式MRP算法
    1.计算公式:   
    净需求 = 毛需求/(1-损耗率) – 现有库存  + 安全库存 – 预计入库量 + 已分配量
    2.计算顺序  
    成品→半成品→材料,即按低阶码顺序进行计算。
    三.需求取数来源:  
    1.独立需求(成品)需求来源 取自订单、预测。
    2.BOM单取物料使用状态的BOM。
    3.毛需求取已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的[建议交货日期] 位于T1~T4之间的物料 (订货数量-已出库数量)或已审核未关闭的产品预测单分录中的[预测开始日期]位于T3~T4之间的物料或上层物料计算后的净需求。


    4.现有库存数:属性为MRP仓的即时库存之和。
    5.安全库存:取自物料主数据。系统由于实现了按订单追踪MRP功能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产生的需求，再按订单进行计算,即会在0时区先产生安全库存产生的需求。
    6.预计入库数:
    a.采购订单及采购申请单:已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中[交货日期]位于T1~T4之间的物料[数量-已入库数量]。  
    b.委外加工生产任务单: 已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的委外加工生产任务单[计划生产数量–已入库数量]。
    c.生产任务单:已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的生产任务单的[计划生产数量–已入库数量]。  
    d.重复式生产计划: 已审核的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产计划的[计划生产数量 - 分解执行数量（即分解后下达重复生产任务单的计划生产数量）]。
    e.重复式生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产任务单的[计划生产数量-已入库数量]。   字串8
    f.物料替代清单: 审核的物料替代清单(由参数控制)，对于被替代物料作为预计可用量，对于替代物料作为已分配量。
    g.计划订单: 确认的计划订单(由参数控制)预计量的值为建议订单量－累计下达数量，预计量日期为建议到货/完工日期。  
    7.已分配量
    生产类型单据: 当有投料单时按投料单的建议投料数量算已分配，当没有投料单时按BOM用量计算已分配。
    8.  其它订货策略及批量、提前期等参数在此不做说明。
    四． MRP系统实施  
    要求采购订单、销售订单、生产订单三大订单在系统中正确运行，入库关联订单、不执行的订单及时关闭。  
    五．主要异常业务分析
    销售订单的业务关闭标志和采购订单的MRP关闭标志管理。
    描述：业务关闭标志及MRP业务关闭标志是分录级的业务标志，由业务系统自动判断执行，不可手工维护。这两个标志的关闭条件为   


    a: 销售、采购订单已出(入)库数量>=销售订单的订货数量。
    b: 在订单序时簿上执行关闭操作。
    实际应用中经常反馈出现按b方式无法达到”关闭”的效果。经分析发现，原因在于对系统收料通知单及发货通知单的错误应用。这两种单据是协调和采购、销售及仓库业务的单据，它的目的是传递需真正执行的物料及数量信息。但不少人将其视为收、发货计划。订单一生成，就做了通知单，此时订单按关联数量进行关闭、但业务关闭状成并未关闭。当订单出现异常(如客户调整时)，无法真正关闭此订单。
    解决建议:
    正确应用通知单，当确认要出货时生成通知单，并关联生成出库单。或视业务流程的需要，取消此业务环节。