MES，提升烽火核心竞争力

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一、企业基本情况
    融合了烽火通信(600498)和日本藤仓宝贵的管理经验、国际领先的技术与设备，本土优秀的人才，南京烽火藤仓光通信有限公司致力于光纤、光缆和FTTH解决方案的研发、生产、销售及服务；目前，公司光纤生产能力400万KMF、光缆生产能力150万KMF
    烽火藤仓拥有代表世界领先科技的生产及检验设备，产品具备国际一流品质。公司制定出国内第一部单模光纤企业标准，光纤产品在国内率先通过邮电部通信产品质量监督中心的检测，并顺利通过江苏省邮电管理局组织的产品鉴定；光缆产品获得信息产业部电信设备进网许可证，广电部广播电视入网设备器材认定证书，总参入网证，为中国邮电器材总公司推荐使用厂家之一，且获得移动干线及本地网入围选型、联通入围选型，国网入围选型。目前已成为中国最大的光纤、光缆生产基地之一。
二、信息化应用总体现状与规划
1、企业面临的挑战
    中国从20世纪70年代中期开始光纤光缆的研究，几乎与国外同时起步，在技术层面差距不大，主要差距在于企业的规模和管理能力方面，面对产业国际化的竞争，国内公司在质量成本控制、精细化管理方面差距较为明显。
    国内的光纤光缆行业，已经经历了一轮残酷的市场竞争和整合，行业内的企业数量锐减，行业集中度有所上升,包括我公司在内的前5大光纤厂商份额占75%以上。虽然随着中国村通工程的深入开展、光进铜退（光缆取代铜缆）趋势的不可逆转，特别是3G的大规模建设和FTTH的逐步启动，国内光纤光缆行业将继续保持平稳发展的态势，但移动、电信等强势的运营商以及集中采购政策使得价格继续维持低位、利润微薄、行业间的竞争也将更加激烈。
    在这种情况下，如何有效保证产品品质、降低生产成本，提高生产效率，成为企业生存发展的关键，从而，一个能够有效提升制造管理能力的MES系统，将会凸现其巨大价值。
2、信息化总体应用状况
    公司自2000年，就使用自产的光纤产品，架构了一个覆盖全公司的光纤主干网络，此网络因其稳定的性能、充足的带宽和升级改造简便等优点，为企业的信息化的不断深入发展打下了良好的基础。
    我公司自2000年起，开始使用ERP系统SAP R/3进行公司运营管理，包括SD、PP、MM、FI/CO等模块，对企业的销售、采购、生产、财务等数据进行着卓有成效的管理。该系统使用至今8年，对公司的运营管理规范化、流程化、可控化起到了极为积极有效的作用。
    自03年开始至今，开发的制造执行系统（MES），实现了光纤、光缆、并带等产品的原料、生产、检验、入库、出货的全流程的监控和管理。特别是近两年，对其加以较大规模完善和改造，保证始终符合生产需要

MES是公司生产的重要的基础和保障，来自检测设备的数据自动采集则为产品质量控制和管理提供了高效准确的基础；对生产全流程的控制管理使得产品的生产过程管理、产品信息追溯、产品性能分析监测和质量管理达到了较高的标准。保证公司规模逐年扩大、产量逐年提升的同时，能够始终有效地进行制造过程和产品质量的控制。

SAP R/3系统掌控和规范我公司运营的全流程，而MES系统则是对生产制造活动进行着极为细致的管理和监控。
    自2000年开始使用IBM Lotus Notes平台的OA系统，当时为R5版本，于2008年升级为最新的R8版本，OA系统极大提高公司办公及信息流转效率，加强部门间协作能力做出了重要贡献。
    此外，在IT系统架构中，人力资源系统、售餐管理等信息化系统在各自的领域中，也一直发挥着积极的作用，对公司运营管理贡献显著。

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3、信息化项目详细情况介绍（MES项目）
a)背景介绍
    企业处在一个竞争异常激烈，客户处于强势地位的行业中，虽然随着中国村通工程的深入开展、特别是3G的大规模建设和FTTH的逐步启动，国内光纤光缆行业将继续保持平稳发展的态势，但移动、电信等强势的运营商以及集中采购政策使得光纤光缆价格继续维持低位、利润微薄。企业不仅要接受国内同行的挑战，还要接受美国、日本、欧洲等国际大厂的直接竞争，这些光纤光缆的国际巨头，不仅有强大的光纤光缆生产、销售能力，还控制着国内光纤光缆行业的主要原材料的价格，国内企业如果想在这样的市场环境中脱颖而出，就必须比国际巨头做得更好。而利用信息化系统进行生产过程的有效控制和管理，就成了一个必然的选择。
    MES系统成功的实施，对提高生产效率、减少产品中间品的积压、稳定产品质量有直接的意义。同时，此系统将有效提升企业的竞争力，缩小与国际领先企业的在生产精细管理上的差距；为在行业产能扩充的同时控制制造成本，保证产品质量提供一个新的思路。
    我公司在行业中最大的企业之一，是处于行业领导地位的企业，应充分发挥龙头企业的带头作用，在市场中理性竞争，改变单纯依靠低价格(特别是低于成本价格)的竞争模式，这是行业向一个健康的市场环境发展的当务之急。行业应该用过精细化管理保证产品质量，要靠提高企业管理能力来降低和控制成本，要靠规模生产和销售量来降低和控制成本；而引入MES系统，就是一个行之有效的方式。对行业从简单竞争到良性的综合实力竞争的转变有积极良好的示范作用。
    虽然企业已经上线了一流的ERP系统 SAP R/3，但作为以财务、销售、物流为核心的企业资源计划系统，并不能细化深入到具体制造管理的细节。作为一个完善的制造业企业信息系统架构，必须有一个生产级的系统去控制管理生产制造过程。
    由于光纤光缆行业的有其鲜明的特色，没有一个合适的商业化MES系统可以直接利用，而且在一个竞争异常激烈利润微薄的行业中生存的企业，也难以做到花费巨资去购买国际巨头的MES系统，所以定制开发，自主研发就成了企业中的共识。我公司的MES系统，走的是一条循序渐进、不断完善和扩充的发展之路，开始首先挑选最为紧迫和易于实现的环节，以点带面逐步扩充，这样的方式不仅一次性投入低，不会对企业造成过重负担，而且最大程度保证了信息系统的成功。经过2001年至2008年的不断补充完善，我公司的MES系统，已经形成了一个通过设备数据采集自动化、产品条码化、管理信息化技术实现光纤光缆生产原料管理、生产、检验、入库、发货销售等全流程的监控和管理的系统，可根据订单细化到每盘产品的生产全过程管理，可实现以订单、盘为单位全流程追踪的系统，实现光纤光缆订单、生产、检验、库存的及时控制和管理。
b)项目具体目标：
    按照本公司MES系统在计划，在系统中实现将以下功能：
    生产资源的合理分配和状态管理：能够有效跟踪生产线的工作状态，让制造实现人员、设备、物料协调地进行生产，减少工时、设备的浪费，降低制造成本。
    生产过程管理和调度：基于计划和实际产品制造活动来指导生产现场的工作流程，以生产计划为中心，以生产工艺为依据，使生产合理有效运转，并通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
    加强生产物料管理与产品核算，准确及时获取制造成本，进行目标成本的控制，并作为提供给业务部门报价依据。
    文档信息共享：使得生产现场和办公室都能够及时获悉生产计划，产品工艺设计卡，生产异常报告、工作指令等信息。
    产品信息追溯和产品清单管理： 通过记录产品在整个制造过程中的相关数据来建立每一盘产品的历史纪录，该记录向客户提供产品的可追溯性。
    产品性能分析监测和质量管理 ：将实际制造过程检验结果与历史记录比较、和企业制定的质量标准以及客户的要求进行比较，及时分析掌握产品的质量异动。
    设备数据采集：自动收集和组织来自人员，生产检验设备的数据以及工序，物料信息。这些数据首选自动采集获取。
    能够和企业已有的ERP(SAP R/3)、OA（Lotus Notes）系统，进行必要的、有效的数据交换，加强IT系统整合，避免信息孤岛。
c)项目实施
    总体实施方式的选择：
    实施方式上可以选择整体外包方式和自行实施方式，我们已经成功上线的ERP系统SAP R/3就是一个典型的整体外包实施方式，购买的是德国知名的SAP产品，聘请咨询公司进行的实施。这种方式对公司正常行运营影响小，实施人员专业，上线时间短，但成本非常高。 另一种方是是合作开发，自行实施，这种方式成本低，比较实用，对公司正常行运营影响大，开发人员能力比专业公司有差距。
    经过调查，各软件厂商整体实施的报价很高，若采用类似国内大型电厂或钢厂的MES，不仅费用高昂，而且未必能适合公司实际使用。因为我们公司有成功实施ERP系统的经验，有既熟悉业务又熟悉IT的人才，有一大批有IT系统使用基础又乐于使用IT系统的员工，根据以上实际状况，最后确定采用与软件厂商合作开发、自行实施的方式，力求低成本，实用，能解决关键问题。走出一条适合企业本身特点的信息化之路。

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3、信息化项目详细情况介绍（MES项目）
a)背景介绍
    企业处在一个竞争异常激烈，客户处于强势地位的行业中，虽然随着中国村通工程的深入开展、特别是3G的大规模建设和FTTH的逐步启动，国内光纤光缆行业将继续保持平稳发展的态势，但移动、电信等强势的运营商以及集中采购政策使得光纤光缆价格继续维持低位、利润微薄。企业不仅要接受国内同行的挑战，还要接受美国、日本、欧洲等国际大厂的直接竞争，这些光纤光缆的国际巨头，不仅有强大的光纤光缆生产、销售能力，还控制着国内光纤光缆行业的主要原材料的价格，国内企业如果想在这样的市场环境中脱颖而出，就必须比国际巨头做得更好。而利用信息化系统进行生产过程的有效控制和管理，就成了一个必然的选择。
    MES系统成功的实施，对提高生产效率、减少产品中间品的积压、稳定产品质量有直接的意义。同时，此系统将有效提升企业的竞争力，缩小与国际领先企业的在生产精细管理上的差距；为在行业产能扩充的同时控制制造成本，保证产品质量提供一个新的思路。
    我公司在行业中最大的企业之一，是处于行业领导地位的企业，应充分发挥龙头企业的带头作用，在市场中理性竞争，改变单纯依靠低价格(特别是低于成本价格)的竞争模式，这是行业向一个健康的市场环境发展的当务之急。行业应该用过精细化管理保证产品质量，要靠提高企业管理能力来降低和控制成本，要靠规模生产和销售量来降低和控制成本；而引入MES系统，就是一个行之有效的方式。对行业从简单竞争到良性的综合实力竞争的转变有积极良好的示范作用。
    虽然企业已经上线了一流的ERP系统 SAP R/3，但作为以财务、销售、物流为核心的企业资源计划系统，并不能细化深入到具体制造管理的细节。作为一个完善的制造业企业信息系统架构，必须有一个生产级的系统去控制管理生产制造过程。
    由于光纤光缆行业的有其鲜明的特色，没有一个合适的商业化MES系统可以直接利用，而且在一个竞争异常激烈利润微薄的行业中生存的企业，也难以做到花费巨资去购买国际巨头的MES系统，所以定制开发，自主研发就成了企业中的共识。我公司的MES系统，走的是一条循序渐进、不断完善和扩充的发展之路，开始首先挑选最为紧迫和易于实现的环节，以点带面逐步扩充，这样的方式不仅一次性投入低，不会对企业造成过重负担，而且最大程度保证了信息系统的成功。经过2001年至2008年的不断补充完善，我公司的MES系统，已经形成了一个通过设备数据采集自动化、产品条码化、管理信息化技术实现光纤光缆生产原料管理、生产、检验、入库、发货销售等全流程的监控和管理的系统，可根据订单细化到每盘产品的生产全过程管理，可实现以订单、盘为单位全流程追踪的系统，实现光纤光缆订单、生产、检验、库存的及时控制和管理。
b)项目具体目标：
    按照本公司MES系统在计划，在系统中实现将以下功能：
    生产资源的合理分配和状态管理：能够有效跟踪生产线的工作状态，让制造实现人员、设备、物料协调地进行生产，减少工时、设备的浪费，降低制造成本。
    生产过程管理和调度：基于计划和实际产品制造活动来指导生产现场的工作流程，以生产计划为中心，以生产工艺为依据，使生产合理有效运转，并通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
    加强生产物料管理与产品核算，准确及时获取制造成本，进行目标成本的控制，并作为提供给业务部门报价依据。
    文档信息共享：使得生产现场和办公室都能够及时获悉生产计划，产品工艺设计卡，生产异常报告、工作指令等信息。
    产品信息追溯和产品清单管理： 通过记录产品在整个制造过程中的相关数据来建立每一盘产品的历史纪录，该记录向客户提供产品的可追溯性。
    产品性能分析监测和质量管理 ：将实际制造过程检验结果与历史记录比较、和企业制定的质量标准以及客户的要求进行比较，及时分析掌握产品的质量异动。
    设备数据采集：自动收集和组织来自人员，生产检验设备的数据以及工序，物料信息。这些数据首选自动采集获取。
    能够和企业已有的ERP(SAP R/3)、OA（Lotus Notes）系统，进行必要的、有效的数据交换，加强IT系统整合，避免信息孤岛。
c)项目实施
    总体实施方式的选择：
    实施方式上可以选择整体外包方式和自行实施方式，我们已经成功上线的ERP系统SAP R/3就是一个典型的整体外包实施方式，购买的是德国知名的SAP产品，聘请咨询公司进行的实施。这种方式对公司正常行运营影响小，实施人员专业，上线时间短，但成本非常高。 另一种方是是合作开发，自行实施，这种方式成本低，比较实用，对公司正常行运营影响大，开发人员能力比专业公司有差距。
    经过调查，各软件厂商整体实施的报价很高，若采用类似国内大型电厂或钢厂的MES，不仅费用高昂，而且未必能适合公司实际使用。因为我们公司有成功实施ERP系统的经验，有既熟悉业务又熟悉IT的人才，有一大批有IT系统使用基础又乐于使用IT系统的员工，根据以上实际状况，最后确定采用与软件厂商合作开发、自行实施的方式，力求低成本，实用，能解决关键问题。走出一条适合企业本身特点的信息化之路。

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系统的优点和特色
    本次实施的光纤光缆MES系统有以下优点、特色：
    以MES体系和理论为指导进行系统的设计与开发，结合企业实际状况，实现了MESA归纳的MES十一个功能模块中的大部分，如产品跟踪和产品清单管理、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、性能分析、质量管理、过程管理、数据采集等，是一个较为完善的系统。
    成本控制好，实施成功顺利。在系统实施中，充分利用了本公司人员IT能力较好和生产管理较完善的良好基础，不仅公司高层大力支持和推动，基层主管也有较高的主动性和积极性，加上合理使用项目管理手段，科学地管理本系统项目，使得项目始终在充分的控制之内。在项目实施中，一开始就有比较明确的成本控制指导思想，选择的IT工具务实有效，方案规划切实，实施中也充分发挥参与人员的主观能动性，提出了多项合理方案，降低了总成本
    有源码，且易于维护。由于是自行开发为主，几个辅助的外包子项目我们也通过商谈取得了源代码，使得本公司拥有全部的源代码程序，享有充分自主权。同时本公司IT部门工程师对系统非常熟悉，使得往往被大家忽略的但却是高成本系统长期维护、改善成本大大降低。
    以务实的的IT技术解决企业实实在在的关键问题。归根结底，企业的目标是利润，而不是使用IT技术的领先和高端。对于一个企业IT部门，需要为公司做到的是在现实条件约束下，使用合适的IT技术，解决企业的实际问题。而系统的成功实施，是在各部门通力配合下，在此思想指导下的一个有益尝试，也是IT技术实际应用于企业的成功案例。
    国内领先的光缆生产全程管理系统。系统处于国内领先地位，这和我公司在本行业的地位是符合的。同行业公司参观了我公司后，都给与了此系统较高的评价。
    信息化未必意味着高投入，本项目的成功实施，走出了一条适合企业本身特色的，以较低成本实现信息化的道路。