SAP生产计划的难处

bpmqgb

众所周知，sap的PP是比较难搞的一个模块。其主要原因不单单是生产方式的多样化和多变性，还在于对系统与实际的差距难以控制。
    我这里举个例子：
    有一个工厂，生产线由钣金，喷涂，装配，3个车间组成，并由计划部来安排生产。由于国内的现状，工厂每天需要安排70%属于MTO的order进行生产，30%属于MTS。项目也时常穿插于其中。面对这种局面，计划员统筹安排3个车间的生产计划难度是非常大的。对于第一个车间-钣金车间的计划编排难度不大，后2个车间的难度便越来越大，因为大量的MTO存在，导致生产计划精度不高，实行起来现状与系统设定差异太大。
    由于这个是一个比较大的范畴，因此我将逐步对这个方面的问题与大家进行交流。
    对于生产计划和SAP，首先要理解MPS和MRP这2个概念。MPS主生产计划，层次在MRP之上，可是说，MRP是以MPS为依据进行操作的。
今天我想谈在sap对于当计划员下了order后，design更改BOM所带来的问题。
一般来说，这种情况下，design单方面修改BOM已经为时已晚，在该order下的BOM还是修改之前的，因此需要design修改完BOM后，立即通知计划员，让其修改该order中的BOM，我们公司是以手动更改的方式进行。因为SAP考虑到客户需求的更改在下一次采购时生效，所以有batch之分。目前，design与计划员之间沟通有时候出现不畅，导致在装配线上发现物料不对，或者装配不上等问题，这个时候物料员由于领料是根据order的picklist所显示的物料，BOM更改后，picklist没有及时更新，导致物料无法领取的问题，在这里先不谈物料错误返工报废的情况，这个以后将讨论。
    在装配线发现问题停线后，让计划员更改BOM，重新print picklist，在进行领料，问题可以解决，但是如果一旦更改后的物料，仓库没有库存，将导致计划的混乱。
     问题根本原因在于设计与计划员之间的沟通不畅所致，设计一般通过邮件的形式通知计划员，而不是面对面的沟通，请先避开管理问题，牵扯到这个了就什么都说不清了。对于SAP一知半解的我，不知道有没有办法来实现让系统来解决此问题，比如说设计在修改完BOM的时候，让其选择是否更改已存在的order？当然最终完成更改的还是由计划员来操作之类的解决方案，做到double check的程度。

zhanglei_job

刚刚学sap，不过本来是工厂里做Baan erp，工单下的时候Bom是确定的最后版本，不可能在更改了.如果有更改的话，那就会导入到下一个工单的，与此前工单无关。
也有与行业有关吧，我这里是智能手机制造业

jenny0963

我们才上SAP,也会有这种情况发生. 我们现在采取了一个措施是,延长GR ,以前为2天,现在改为5天. 这样发现缺料情况时,对于可以加急补料的物料.及时补料,就可以不影响生产交货.但只是暂时的办法,长久考虑,还是应该避免BOM在下单之后更改,大家可以讨论一下吗?

cnlegend

很现实的问题啊，系统里一环套一环，一环断开就要靠人来补上，累啊。

soros

aaaaaaaa