关于实行“点检定修制”的探索

浪迹天涯

     随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断提高，发电企业的生产过程已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。。。        随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断提高，发电企业的生产过程已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
设备自动化程度日益提高，带来的结果是在操作方面对人员的技术要求逐渐降低，而在设备管理方面对人员的技术要求和管理水平却逐步提升，企业生产管理主体已日渐由生产操作方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全、环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，对于现阶段的火力发电厂而言，完成基建工作进入稳定运行之后，对设备的管理和维修便成了生产工作的核心。

一、 设备管理的发展需求  
        河津发电厂两台350MW机组自2000年投产之后，已先后完成了一次检查性大修、两次B级检修、三次C级检修。这一系列的检修活动，可以说是按照传统的计划检修模式，通过总结，根据检修中所出现的问题逐步自发地进行改进、提高。但是，在这种传统的维护、检修模式大框架下，我们深感到无论怎样修改和完善，计划检修的管理模式所固有的局限性和不科学性还是制约了设备检修管理水平的提高，设备的欠维修和过维修情况仍然比较严重，在检修成本控制、检修人员的工作效率、检修质量监控等方面都还存在一定的问题。
        2003年，国家经贸委发布了《发电企业设备检修导则》，许多新的设备检修理念对我厂各级管理人员的观念产生了很大的触动，也成为我厂探索新的设备管理和设备检修模式的起点。从2003年下半年起，我厂开始“点检定修制”理论和方法的学习和探索，采取请进来、走出去、内部研讨与试点等方式进行学习和实践。到目前为止各级管理人员的观念发生了较大变化，对“点检定修制”的内涵已经有了比较清晰的认识，并在实践中也取得了一些经验。
从行业内先进电厂的实践来看，“点检定修制”带来的综合效益是无可置疑的，所以河津发电厂已经将实施“点检定修制”作为设备管理的目标模式，并在全厂范围内开展推行“点检定修制”的先期准备工作。

二、 对“点检定修制”管理理念的认知
        2003年8月份，我们邀请上海宝钢集团公司自备电厂的生产管理人员一行五人到河津发电厂，进行了为期两天的培训和交流活动。来自宝钢的专家们介绍了“点检定修制”的理论知识和在宝钢电厂的实际应用情况，我厂生产系统班长以上的人员全部参加了培训，生产系统的中层干部、专工还和宝钢电厂的点检管理人员进行了广泛的交流。这是河津发电厂第一次引入“点检定修制”的管理理念和管理思想。在此之后，我们先后数次派生产技术部和设备维护部的管理人员参加行业内关于“点检定修制”的学习培训班，进一步学习“点检定修制”的理论知识。
2004年底，我厂明确提出了要在2005年内按照“点检定修制”的内涵完善河津发电厂的设备管理基础的目标，为此厂部组织了一次范围较广的“点检定修”知识培训。以“火力发电企业设备点检定修管理导则”、“发电设备电检定修管理”、“发电企业设备检修导则” 为主要培训教材，总课时十个小时。参加培训的人员包括班组长以上的全部生产管理人员、试行班组的点检员和部分普通职工，培训完成之后进行了严格的闭卷考试。
        通过一系列的学习、培训、研讨和对外交流，目前“点检定修”的理念已经逐步为河津发电厂的大多数的职工所认知。就河津发电厂的总体而言，对“点检定修制”的认知也逐渐条理和完整。我们对“点检定修制”的理解和认识可以总结为以下几点：
        1）“点检”的概念首先出现在上海宝钢集团公司，该公司一期工程设备全套引进日本，同时引进了全套的管理软件，其中就有点检定修制的管理软件，他们从强制实行“点检定修制”到比较自觉地执行这种管理方法时，在提高设备可靠性和降低维修费用上取得明显成效。此后，不同的时期和不同的人对“点检”的释义可能有所不同，但究其实质看，我们认识到“点检”和传统的检查最大的区别就是对设备的监控从“检查”的层次提高到“管理”的层次，从维护人员比较随意的检查变为按照严格标准的点检方法进行程序化的检查和诊断；从比较随意的的巡检活动变为定点定人的程序化作业；对设备的监控从离散的状态判断转变为长时间的跟踪分析；从追求设备一时正常运转转变为对设备的劣化倾向进行预测。所以说，在基础管理较好的电厂的某些优秀的检修班组，其利用专责制的管理方法已经具有了点检的部分特征，但是在大多数电厂的大多数检修班组，其巡检的水平和点检实质还有本质的差距。
        2）“点检”和“定修”是不可分割的。在开始阶段，我厂引入的概念主要是“点检”和“点检制”。后来随着整个电力行业的设备管理理念的进步， “点检定修”为不可分割的整体的概念得到了大家的认可。这个概念的转变有着深刻的意义，是设备管理理念上的一次飞跃。首先，这说明我厂在设备管理上的目标上已经不局限于设备诊断和设备检查的范畴，而是强调对设备的全过程和持续循环管理；其次，我们认识到了对设备进行“点检” 和对设备进行“定修”之间的内在关系，认识到“点检”是定修的基础，“定修”是“点检”的目标；第三，我们强调以“点检制”为基础解决对设备的“过维修”和“欠维修”问题，实际上是将节省检修费用提高到和安全生产同样的高度，反映了发电企业在市场化的形势下管理理念的提高。
        3）“设备定修”是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。以上关于“设备定修”的概念是从检修活动行为准则的角度进行阐述的，如果从检修的方式分类看，可以分为定期检修、状态检修、故障检修和改进性检修。曾经有一个阶段，我们对定期检修的否定成分比较大，对“状态检修”有一种比较推崇的倾向。随着对“点检定修制”的不断学习和讨论，我们认为目前应该推行的是“优化检修”模式，即针对发电设备的特点和用途制订出一套策略，合理采用各种检修方式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合，其中机、炉、电等主要设备仍然要采取预防性计划检修的方式，同时要在点检的基础上引入状态检修的理念来修正计划检修的周期和内容，针对不同的设备确立各自不同的检修周期模型；对于有备用的、可以临时停止运行的设备可以采用状态检修的方式进行预知性维修；对于不重要的设备采取“故障维修”的模式。总之，逐步修正以往缺乏科学依据的检修理论，摈弃以往不十分重视检修成本的检修思想，以灵活的检修方式来检修不同用途的设备，在可靠性和经济性之间寻找最佳的平衡点，这就是我们目前所理解的“优化检修”，也是我们的努力方向。
        4）实行“点检定修制”是全厂在设备管理上的一次革命，为了使各个专业的设备管理水平全面提高，我们认为必须在机、电、炉、热、化、燃、灰各个专业全面推行“点检定修制”，而不是仅仅从技术诊断的狭义范畴内考虑只将部分专业纳入点检定修的范围。同时“点检定修制”的推行不局限于生产系统，需要全厂全员参与其中，形成全员设备管理的模式。
5）采用计算机网络和大型数据库软件作为“点检定修制”的工作平台是必然的选择，大量的点检数据必须在这个高性能的平台上才可以高效运行，这是已经实行“点检定修制”的电厂的实践所证明的。

浪迹天涯

三、 在河津电厂推行“点检定修”管理的实践和计划
        1998 年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分会在浙江镇海电厂召开了电力行业内第一次“设备点检定修”的研讨会，由上海宝钢自备电厂作了为时两天的专题介绍，受到当时华东电管局所属三省一市电力局（公司）的重视， 自此以后“点检定修制”逐步推向全国并不断发展和完善。
        据行业权威机构对实行“点检定修制”的发电厂进行统计的数据表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为40 % ；维修费用下降达到20 % - 30 ％，所以中国电力行业普遍认为“点检定修制”是与电力企业深化改革相适应的设备管理体制。因此，河津发电厂决定要把推行“点检定修制”作为企业的战略性工作来开展。
        2004年底，河津发电厂在设备维护部、燃煤输送部、化学水工部选择了10个班组的部分设备进行“点检”试点工作，试点工作基本上还局限于对具体的设备实行“点检诊断”的基础层面上。这些试点的班组临时确定班组技术员为点检员，对所选择的试点设备编制了点检标准，开始对这些试点设备按照点检标准实施点检。通过试点，我们积累了一些基本的经验，相比较以往的班组巡检，试点设备的维护和管理有了一定程度的提高，但是由于在运作机制上、经济分配上没有相配套的措施，所以和其他电厂的点检效果比较还有较大的差距。
        就整体而言，目前河津发电厂正处于推行“点检定修制”的准备阶段，对于这样一个复杂的系统工程来说，各种各样的问题千头万绪。我们厂的决策层和管理层通过初步的讨论，开始将此项工作由策划阶段推向准备阶段，准备工作大体上分四个阶段和四个层次来顺序或者交叉进行：
        1）企业决策层首先根据其他电厂的成功经验和自身的各种因素，在2005年
初确定本厂实行“点检定修制”的基本模式，包括：实行“点检定修制”的范围、职能机构设置与调整、明确近期总体目标和远期总体目标、测算费用投入等。
        2）在决策层将大政方针确定以后，将组织生产系统和相关系统的中层干部详细论证实行“点检定修制”以后具体的工作模式和工作流程。包括点检流程的制定、定修流程的制定、人员的岗位标准和工作标准、岗位之间的工作衔接、点检人员和维护检修人员的职责分工与衔接，等等。
        3）由各个专业的专工组织生产骨干编写“点检定修制”所必须的标准体系，包括：设备检修技术标准、设备点检标准、设备检修作业标准和设备维护保养标准。此项工作可以与第一、第二步同时进行。
        4）组织厂里计算机专业人员和生产管理层人员到其他实行“点检定修制”的电厂进行调研，调研的对象是各厂所使用的软件支撑系统的性能。同时，要及时了解此类软件系统的厂家动态，必要时可以与这些厂家进行先期接触，做好预研工作。
四、 推行“点检定修制”可能遇到的困难
        推行“点检定修制”是企业在设备管理上的一次重大变革，是一项极为复杂的系统工程，所以在推行的过程中肯定会遇到各种各样的困难和问题，对此我们有充分的思想准备。从河津发电厂内部、外部的具体情况看，可能发生的问题和困难有以下几个方面：
        1） “点检定修制”从根本上改变了设备的管理模式，但是国家有关部门过去建立的许多检修技术规程、行业法规仍然是各发电企业要遵守的规则，有些甚至是强制性的标准。这些规则可能与将要推行的“点检定修制”发生冲突，这是一个亟待解决的问题。
        2）由于发电行业的投资多元化，带来了诸多不同的投资方经营理念，从可能在一定程度上制约发电企业的设备管理策略，因此可能会在推行“点检定修制”过程中产生一些矛盾。
        3）推行“点检定修制”需要硬件设备和软件系统方面的资金投入，而其经济效益可能在较长时期后才能显现出来，所以投入产出财务评价问题也可能成为制约因素。这一点需要争取到投资方和上级管理机构的理解和支持。
        4）推行“点检定修制”势必在一定程度上打破现在的薪酬结构，会波及一部分人员的现存利益，所以会在推行过程中遇到一定程度的阻力，这一点在策划阶段需要认真论证，找到公平适度的、各个方面可以接受的平衡点。
        5）“点检定修制”和企业实际情况适应性问题，企业内部长期以来形成的思维惯性和陈旧观念会对此项工作产生本能的抵触作用，这就需要继续组织规范和有效的专业培训，有针对性宣传先进的理念和方法，必要时采用一定的经济手段加以激励和促进。
        6）人员素质达不到“点检定修制”的要求。这一点需要从开始就抓紧人员的培训，在现有人员中实行公开、公正的竞争机制，促进人员整体素质的提高。
推行“点检定修制”是提高设备管理水平、打造发电优势企业的必经之路，已经成为企业的战略决策，我们会以尽可能快的速度坚决推行。
        希望各位领导和专家对我们在推行“点检定修制”工作中的想法和计划提出宝贵的批评、指导意见，也恳请各位领导予以支持，各兄弟电厂给予帮助。
谢谢大家！

ppc

不错，有点经典！支持

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希望还是能达到预测性维护才最好了