EAM的概念与应用现状

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　　在企业发展信息化道路上，存在着一个普遍的现象，许多企业都不易全面定位适合自己的一体化的信息管理系统，尽管在信息化各领域中软件提供商众多，但真正能结合到位的却如凤毛麟角。EAM的概念被提出已有许多年了，能够实施成功的都不是彻底的EAM。本书作者认为在软件提供商和企业用户之间存在着一个断层，一方面软件提供商希望以一个“通吃”的软件产品以最低的市场成本获得最大的利润；另一方面企业用户又希望以最少的投资获得高保值的应用服务。解决这类问题的关键在于软件提供商与企业用户之间的有效沟通，找到适当的“边界”，在此过程中，经验和对行业特色的把握是问题的关键。
　　G是美国该领域第五大公司，总部位于罗德岛，并在全美20多个城市设有办事处。自1873年始，G承接并完成数千个各种类型的工程。多年以来，G运用卓越的项目管理方法，从工程的早期计划阶段到试运转，客户提供多领域的服务，同时赢得了广泛的注目。目前，G综合了财务、计划、开发、管理和土建等多方面的专业知识，为客户提供相应的解决方案，优化物业和基础设施的运行状态。
　　1.挑战
　　T是罗德岛和新英格兰南部的主要机场，同时也是G的客户之一。机场设施老化、过时，已远远不能承受当前的乘客流量。为彻底改变T机场旧有面貌，罗德岛机场公司聘请G公司帮助他们建设一个新的机场，包括航站楼、停机坪、跑道和停车场，该工程的总投资为2亿美元。然而，着眼于项目管理整体的考虑，G为新机场所做的工作超出了简单意义的建设。作为增值服务，G公司向T推荐了D软件提供商的设备资产管理系统(EAM, Enterprise Asset Management)，为T.这样的长期投资项目提供保障。
　　2.解决方案
　　G公司的首席设施管理经理Robert认为：“EAM解决方案帮助T机场的维修和设施维护人员掌握了相应的管理工具，满足他们对整个机场进行维护的需求。通过运用EAM的增值服务，他们现在找到了通向运营和维护新建设施成功的途径。”
　　EAM系统几乎涵盖了所有必须的功能，包括一个灵活的用户安全管理，综合的分析和报表功能，和一整套工具用以管理工单、设备历史记录和库存信息。它同时提供一些创新的功能，如设备资产管理、统计性预测维修、多任务、采购、审计追踪、预算、服务申请、多薪金和保修跟踪等。
　　作为工程服务的一部分，G在把机场移交到业主之前，就已经在EAM系统中记录了所有设备、设施的相关数据。维修和相关设施操作人员就能够更好地作相应的计划和准备，在设备的保修期内检测设备使用和运行中的所有问题，从最初的操作中收集历史数据，对预防性维护做计划，以符合制造商的保修条款。
　　Robert又说道：“基于网络化和关系型数据库的EAM系统也使得我们可以实现多个部门在同一个界面上操作，如运营、财务、采购等。这样获得的信息，避免了由于数据重复和不一致而扰乱正常的维修工作。”
　　(“我们的客户投资基建项目超过几百万美元，为了使这些设施能够长久保持良好状态，安装实施EAM系统的费用对于用户来说是买了保险。”Robert总结到。)
　　3.收益
　　罗德岛机场公司项目经理Irwin说：“EAM系统运用是从项目基建到投入营运的自然延伸，帮助我们在新机场的建设过程中掌握所有的相关数据，以及运行过程中全面的历史信息。”
　　事实上，罗德岛州机场公司项目财务经理Gordon透露，由于EAM系统成本控制能力强并方便使用，公司已经很快决定在其它机场的运行中也将采用该系统。
　　Gordon说：“获得设备维修和库存部件历史数据，使得我们的运营维护和采购部门紧密结合在一起。这样，我们能够更好地评估实际需要，并充分发挥采购的职能。这个2亿美元的工程项目对我们而言是一项大的投资，而D软件提供商的EAM则在最大程度上帮助我们的投资项目获得长期的保障。”
　　EAM的概念
　　1.1　EAM是什么?
　　计算机化维护管理系统已经发生变化：即软件供应商们早已开始不称他们的产品为“计算机化的维护管理系统”(Computerized Maintenance Management System )，而代之以“企业设备管理系统”(Enterprise Asset Management)。要想很好的理解这项变化的原因，必须意识到目前许多公司正在使用企业资源计划(ERP)系统，来管理生产产品或提供服务所需要的所有资源。这一系统与订单登录和定单完成的整个商业活动相连接。

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　　与之相对照的是，CMMS仅仅被维护部门用来管理维护工作。比较典型的就是，一套CMMS系统是独立于公司主要的商业系统的，它要求手工安排计划以避免冲突。
　　当在ERP系统和CMMS系统之间有冲突的时候，它往往是因为不能够给予维护功能足够的重视而引起的。总的来说，就是一个公司不可能在整个企业水平上还没有管理好资产的情况下，在企业的水平上成功地计划资源(资产)。尤其是当企业的设备管理不善，不得不购买过多的资产以确保企业有足够的能力来满足市场需求的时候，冲突就会加剧。这种情况是无法控制的，通常会导致过多的维护、修理和运营成本产生，同时也会降低资产的利用率。过多的(未充分利用的)资产将会降低在所有资产上总的投资回报，这标示着它是一项不良投资。
　　有关这一问题的解决方案超出了维护管理的范围，开始逐渐向EAM发展。EAM系统把眼光放向管理一个公司的资产，以达到这些资产使用的最优化，因而也就能够使在这些资产上的投资回报最大化。EAM包括在所谓的“健康分析”中使用有关流程的实时信息，而“健康分析”就是设计来传递即时的影响生产的有关维护信息，这些影响被纳入到了最优化的方程中。换言之，就是EAM用的是一种以企业流程或是资产为中心的管理观点，而不是传统方式下的以产品为中心的观点。
　　简而言之，那么就是，ERP系统在一定能力的基础上担负计划的功能。EAM使得这种能力成为可能或者是保障了这种能力的实现。这样一来，EAM就超出了维护管理的范围，从而EAM软件的功能也就超出了维护管理软件的功能。
　　资产管理系统的提供商们发现产品经常性缺乏足够的企业所需的功能的时候，就不断改善他们的产品，从而产生了EAM(企业设备管理系统)；与之相反的是，当资产管理成为了系统的一个模块的时候，一个真正的系统反而具有了一些并不见得需要的功能。
　　尽管许多资产管理产品并不能提供足够的功能来满足企业的所有需求，但是他们仍旧在市场上被当作企业系统来销售。同时，在另一方面，如果要将资产管理系统与一个ERP系统相集成的话，它的执行并不要求企业具有相应的能力。
　　事实上，目前有两种资产管理系统存在于工业企业中。第一种系统要求它要与ERP系统完全集成，以具备完全的资产支持功能。第二种系统提供一个独立、完备的资产管理系统的财务、人力资源和存货管理等功能，并且被称作为“EAM(企业设备管理系统)”。
　　EAM的资产管理功能与ERP系统资产管理模块功能方面的重合，很可能会破坏信息的完整并影响对工作流的处理。而工作流和信息处理都要求要准确、简单。所以，如果两套系统同时应用，当有关资产的数据在企业内被复制、传递的时候，问题就会产生。另外，如果没有一个公共的数据模型(包括一个主要零件目录)，数据的完整性也会受到很大的影响。
　　对于以上种种可能出现的问题，我们给用户提出以下建议：
　　公司在使用资产管理系统之前，必须作出决定：到底是需要一套EAM系统来支持、加强ERP系统的功能还是要一套资产管理系统，作为ERP的一个组成部分来使用。
　　确保企业在评估替代系统之前，已经建立了一套与资产管理有关的标准术语和确切定义。
　　1.2　EAM给我们带来什么?
　　M公司的设备管理部门负责维护整个厂区工作的正常运行，厂区面积相当于57个足球场的大小，包括185000平米的建筑物。这里面有2500台机器和1200台起重机，它们都是为库存的大型柴油机和气体涡轮机服务的。
　　作为奔驰公司的分公司，M位于德国南部，它为陆地及水上设施提供驱动系统，同样也为铁路和电厂提供动力装置。其产品已销往世界各国，达到了11.3亿美圆的年收入，先进的技术可靠的服务已经为它们赢得了很高的声誉。
　　如果有人比较一下M在使用EAM系统前后的情况，就会发现其中妙不可言的变化。最引人注目的是成本的节约，在EAM系统安装运行后的5年时间里，M已统计共节约1200万美圆，即在维护费用方面共减少了18%，如图1所示。

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　　无生产性活动——例如等待指示，获取零件等等一般占用了工人30%的工作时间，而EAM系统已成功的使其降低为12%。
　　工作单管理——已经得到优化，职员数减少了11人，每年节约650,000美圆，同时员工的责任感大大增强。
　　外部劳动力的使用——得到更有效的控制，如表2所示。有效的工作单管理以及工作时间内劳动力的合理利用使得M公司只有在真正需要使用外部劳动力时，才会采用此办法。因此，外部劳力的使用减少了10%。

　　外部劳力使用的减少
　　以上记录时间超过五年，而企业的变化则是从EAM系统运行后开始的。我们认为：投资EAM系统，九个月就可以。

　　EAM系统实施前后比较：

　　前面提到新的设备维护管理系统累计给企业节省开支1200万美圆，但这恐怕连故事的开始都算不上，EAM系统使得M设备管理部门得的工作效率和质量提高，从而使所需人员从1990年以来减少了30%。

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　　资产管理(EAM)的现状
　　企业管理涉及到财务、人力资源、生产计划、设备维护、物资供应，客户关系、营销管理等多方面，企业的良好运作依赖于这些管理过程的协同运作。但由于企业经营的性质、经营的手段不同，不同行业的管理的侧重点有所不同。
　　企业资产管理EAM系统的应用一般在资产密集型企业。比如电信行业，企业生产的保证和利润的提高，取决于电信设备的完好运转和维修费用的降低。因而，企业资产的维护成本构成了企业的主要成本之一。企业资产的维护管理的提高和资产维护系统的建立将是企业的当务之急。资产维护之所以对这些企业非常重要，是因为良好的资产维护能够：减少设备的故障率，缩短维修响应和维修工作时间，延长设备寿命，提高仓库备件储存水平的合理性，提高采购的科学性。融合了世界最先进的管理思想和最佳管理实践的MRO软件公司的资产维护系统(MAXIMO)是当今世界最先进的资产维护管理软件。

设备维护实施(Drivers)与目标

　　从目前情况看，很多企业的设备维护管理体系，由于传统设备维护观念和手工作业手段的束缚，使得目前的设备维护管理，面临以下困难和需求：
　　1.设备管理部门缺乏专业应用系统软件开发的必要技术条件和系统性，对国际先进的设备维护管理思想与方法缺乏有效及时跟踪渠道，造成管理功能缺陷、数据不能共享和技术可扩展性差，因而已无法适应目前企业大量先进技术装备和其它资产的维护管理需求，阻碍了企业设备维护管理工作向更高的层次发展。主要问题是：企业有关部门的业务管理工作效率、科学合理的规范作业管理流程、以及更新员工的业务工作技能等方面受到制约。
　　2.设备管理部门从其职责上来说，应该充分发挥维护计划统一管理、专业监督指挥和汇总控制的作用。但实际上，由于目前通常实行的二级管理体制，使得设备管理部门无法对企业的固定资产和生产技术装备实行真正行之有效的计划管理与控制。
　　3.缺乏先进高效的维护计划编制、反馈和控制手段。年度维护计划的准确性和预见性较弱。月度维护计划的执行，缺乏监控与有效合理的反馈工具，造成上情下达不准确、欠力度，下情上达不及时、无规范。使得维护计划无法获得满意的执行结果，也无法对计划执行情况进行科学的定量比较分析。既不能有效的发挥指导作用，也不能为责任界定提供准确的依据。
　　4.缺乏对设备使用和维护的历史信息的跟踪管理，例如：
　　无法精确和及时跟踪设备移动和送修的整个历史信息；
　　无法全面进行设备的故障记录和分析；
　　无法对设备维护工作进行细致的成本记录和分析；
　　5.备品备件的分级库存管理是传统管理和手工作业方式的不得已的对策，随着生产规模的不断扩大和生产技术装备的不断更新，给企业造成事实上的库存管理失控和资源的极大浪费。它产生了以下问题：
　　备品备件的发放和领用无法正确地跟踪到机台设备；
　　无法正确判断备品备件的发放和领用的合理性；
　　备品备件无法在不同的车间之间进行合理调剂；
　　备品备件容易在车间一级被有意或无意地浪费；
　　设备工程部无法判断采购需求是否合理；
　　6.缺乏有效的定量化管理工具，实现备品备件库存结构的合理化
　　备品备件和设备维修的关系没有完整定义；
　　无法进行备品备件的ABC分类分析；
　　备品备件的合理库存量无法确定；

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　　7.缺乏对设备及其备品备件的基础数据的统一规范的管理和控制，主要存在下列问题：
　　编码规则不规范、不统一、不尽合理。
　　设备和备品备件的文档资料如CAD图，技术规范，技术合同，维修手册等，和现在正在使用的软件无法连接，给实际工作带来诸多不便和管理上的困难。
　　容易造成差错，不利于控制。
　　不符合"ISO9000"标准的要求。
　　8.与设备维护有关的部门，对设备维护重要性的认识与现代化管理的要求之间存在一定的差距，或对现代设备维护管理思想缺乏足够的了解：
　　维护计划经常得不到很好执行
　　维修多于维护(坏了再修，坏了才修)
　　没有理解和充分应用多种维护管理模式(如预测性维护，预防性维护，维护定单控制，维护成本跟踪等)
　　没有形成全员维护的思想观念
　　现代化的管理工具应用普及率较低
　　缺乏有计划有针对性的专业管理工具技能培训。
　　计算机化的设备维护管理系统(CMMS)/企业资产管理(EAM)

　　企业资产管理(Enterprise Asset Management)是指企业生产设备的价值管理和设备的全生产周期的管理。生产设备是企业的核心，是企业谋求利润的主要手段，设备资产占企业总资产的大部分，用计算机信息系统来管理设备的运营和维修已经有20年以上的历史了，在国外通常把它称为计算机维修管理系统(CMMS)，在国内通常把它称计算机系统管理系统，现在都趋向于称为资产管理系统(EAM)。
　　1.CMMS介绍
　　EAM的前身则是CMMS(Computerized Maintenance Management System，计算机化的设备维护管理系统)，只是在管理的广度和深度上更进了一步，在IT的应用上更加先进。用一句话概括EAM：用计算机系统辅助企业管理好有形资产(如生产设备、厂房设施、交通工具和仪器仪表等)，使之物尽其用，能安全运行并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地维护效益、降低维修成本。
　　2.EAM的介绍(以maximo5为例)
　　EAM非常适用于资产或设备密集型企业，EAM系统的着眼点是帮助企业管理好有形资产，使之物尽其用，而且要使企业资产的投资回报最大化。

　　设备费用是设备全寿命周期费用，通常由购买费，寿命周期运行费，维修保障费用，环保费，退役处置费等组成。
　　EAM系统，可以降低工厂的维护和运营成本。因为受到适当维护的机器设备可以减少停工时间，生产成本也会相应下降。

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　　1.降低长期的维护运营成本
　　更少的设备故障和紧急修理。
　　更少的紧急性的支出。
　　更低的零件购买成本。
　　更低的库存持有成本。
　　既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应的降低外部维护的承包成本。
　　由于系统的管理和有效地组织，可以带来维护性的操作成本总的降低。
　　更好的具有计划性的工作将使整个管理活动花费更少的时间并产生更少的返工情况，可以使工作得到正确的执行。
　　2.提高质量
　　机器设备的持续运转提高了产品的质量。
　　安装和操作设备更加准确。
　　3.减少浪费
　　当设备得到正确操作的时候，没有中断，浪费也就会更少。
　　4.降低紧急消费
　　得到正确维护的机器设备消耗更少的能源。
　　5.延长设备寿命
　　由于得到正确地维护，设备的可以使用的更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。
　　6.员工培训
　　一个好的预防性维护系统数据库(包括程序和任务)可以充当一个员工的培训系统。
　　一个详细的任务向员工准确地解释了如何进行重复性的维护工作。新的员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。
　　7.降低员工的流动性
　　由于好的运营系统降低了故障并增加了员工的自豪感，因而也就降低了企业里员工的流动性。
　　员工为他们现在所做的工作以及做这项工作所使用的现代化工具感到自豪。
　　通过提供这一工具，管理人员提高了兴趣。(EAM/CMMS对维护部门来说是一套管理工具)。
　　更少的故障和紧急修理可以降低工作压力。
　　8.提高安全性
　　随着设备可靠性的提高，设备的安全性也随之提高。
　　一套预防性的维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查，以保证机器设备和操作者的安全。
　　9.额外的成本降低
　　在很多其他方面获得的成本降低可以作为EAM/CMMS系统所带来得次要利益。
　　由于工人在工作时可以得到正确的零件和指导，工作效率也大大提高。
　　当机器得到正确的维护时，就需要更少的零件和修理。
　　由于了解了以前购买零件的价格，所以再次购买的单位成本就会下降。因为供应商不会不加选择地提价。(对于一个中等规模的工厂来说，有五千到一万种左右的不同零部件要从外面购买是十分正常的。如果我们没有一套很好的库存管理系统，有如何能够保证准确的了解有关这些零件的购买信息呢？)

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　　由于可以获得零件得更多信息，购买者的购买活动也会变得有效率。(有关零件是在哪里购买的、最后一次购买价格、供应商、上一次购买零件的质量、其他供应商的价格。)
　　购买方可以抽出更多的时间来研究在零件价格上可以节约的成本。
　　10.国际上成功企业应用先进的设备维护管理系统后获得的效益统计如下：
　　降低维护费用，减少不必要的维护次数；
　　10%～20%提高有效工作时间；
　　10%～25%减低库存成本；
　　10%～20%减少设备停机时间；
　　20%～30%增加设备使用效率；
　　超过10%设备生命周期；
　　使库存准确率达到95%以上。
　　目前已有多个EAM产品可供企业选用，跟任何一个软件产品一样，一个好的EAM产品，需要大量企业管理经验和融合。实施EAM可以为企业带来什么？
　　1.优化企业资产管理，创造更大价值：
　　任何一个企业都需要资产管理，因为需要准确了解企业的家底，寻找资产保值、升值的途径，发现降低维护成本的方法。尤其现在企业资产变动情况频繁和复杂的时候，一个灵活的资产管理系统可以是一个很好的工具，为企业创造财富。
　　一些企业发现EAM在新设备采购，闲置设备的处置中发挥很好的作用，如可以很容易查到以往同类设备的生产商和价格，闲置设备的主要参数和图片很快可以利用。
　　2.降低库存成本和零件采购成本：
　　备件管理系统可以使上万种备件的出入库管理和统计变得有效，使对备件使用情况和采购价格的分析成为可能，从而能够可以使备件的购买更有效，从而降低采购成本。
　　3.预防性日常维护数据库：
　　一个日常维护数据库包括了日常操作和维护的工作规范，可以保障机器和操作者的安全，充当员工的培训系统。
　　执行良好的日常维护，可以降低设备的故障，从而降低维修费用，降低运行成本。
　　维护良好的设备可以延长设备的使用寿命，从而减少购买设备的资本支出。
　　4.维修数据库：
　　维修数据库保存了大量维修案例，可以成为设备维修的知识库和专家库，同时使设备的平均故障间隔、平均修复时间等分析手段成为可能，为设备的采购提供准确的参考。
　　维修数据库还可以提供维修工作量的统计，为合理配置维修力量提供依据。
　　5.提高设备运转率：
　　当设备的运转和停机情况被准确地记录下来，就可以分析如何提高运转率，不增加设备而增加产能。
　　根据调查分析，EAM系统可以使设备维护的劳动成本至少降低10%～20%，备件的成本降低10%～15%。

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　　6.EAM的成功率高达80%：
　　不同规模、不同特点的企业，实施EAM的范围和深度可以有所不同，但都在企业产生实际的效果。尤其在压缩备件库存金额、改善维修上为企业带来直接的经济效益。
　　设备的全过程管理，包括设备的前期管理和后期管理：
　　设备的前期管理：
　　设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行管理；
　　设备请购：对由业务部门或设备管理部门所提出的设备采购申请单进行管理；
　　设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理；
　　设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设备的使用位置，收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照片、电子文档等；
　　备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库存控制的方式等；
　　设备故障：定义设备的故障代码，建立故障分析树；
　　建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划；
　　预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非计划抢修；
　　设备的后期管理：
　　设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理；
　　计划性维护：对设备按照维护计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业；
　　非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理；
　　紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性；
　　设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析，通过分析和改进，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护/维修的成本；
　　备品备件采购管理：按照经济采购批量和最小库存量，自动产生建议的采购量。对由业务部门提出的采购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到、并通过验收为止；
　　备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理，包括入库、移库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息；
　　设备的前期管理和后期管理的比较：