EAM (Enterprise Asset Management)概念与现状

浪迹天涯

伴随着中国企业信息化进程的加快，各种各样的企业管理软件和解决方案竞相涌现。由于各行业实际情况的不同，选择管理软件也应该有所区别。例如制造业、电力、电信等资产密集型企业,其竞争优势很大程度上直接取决于企业运行的效率，所以它们更需要的是符合本行业特色需求的管理软件，是那些能够帮助他们优化企业固定和移动资产使用率，增强工厂供应链的预见性和响应度，从企业内部运作流程中压缩开支的软件------EAM就是这类软件。

EAM (Enterprise Asset Management)概念

　　EAM (Enterprise Asset Management)，即企业资产管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。EAM以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。与同样涉及企业流程再造的ERP不同，EAM主要针对企业内部维修及维护的资产管理。前身是CMMS (Computerized Maintenance Management System，计算机化的设备维护管理系统)，只是在管理的广度和深度上更进了一步，在IT的应用上更加先进。用一句话概括EAM：用计算机系统辅助企业管理好有形资产(如生产设备、厂房设施、交通工具和仪器仪表等)，使之物尽其用，能安全运行并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地维护效益、降低维修成本。

　　EAM的应用范围很广，特别是对于那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，如发电厂、输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路、公路运输企业、采油厂、炼油厂、卷烟厂、化工厂、制药厂、印刷厂、钢铁冶炼厂、计算机及电子等制造企业；同时，EAM还适用于对有形资产维护较多的单位，如图书馆、博物馆、学校、饭店、大型写字楼、大型游乐场等。在资产密集型行业的管理软件规划中，EAM系统以企业的资产设备为主要管理对象，按照定期检修、状态检修、缺陷管理、技术改造、故障检修和停机大修等各种维护策略，建立以维修工单为核心的计划、执行和分析管理制度，旨在于实现资产的高效、可靠和安全的运行，同时缩减维修成本，实现企业利润最大化。

资产管理（EAM）的现状

企业管理涉及到财务、人力资源、生产计划、设备维护、物资供应，客户关系、营销管理等多方面，企业的良好运作依赖于这些管理过程的协同运作。但由于企业经营的性质、经营的手段不同，不同行业的管理的侧重点有所不同。企业资产管理EAM系统的应用一般在资产密集型企业。比如电信行业，企业生产的保证和利润的提高，取决于电信设备的完好运转和维修费用的降低。因而，企业资产的维护成本构成了企业的主要成本之一。企业资产的维护管理的提高和资产维护系统的建立将是企业的当务之急。资产维护之所以对这些企业非常重要，是因为良好的资产维护能够：减少设备的故障率，缩短维修响应和维修工作时间，延长设备寿命，提高仓库备件储存水平的合理性，提高采购的科学性。

从目前情况看，很多企业的设备维护管理体系，由于传统设备维护观念和手工作业手段的束缚，使得目前的设备维护管理，面临以下困难和需求：
1．设备管理部门缺乏专业应用系统软件开发的必要技术条件和系统性，对国际先进的设备维护管理思想与方法缺乏有效及时跟踪渠道，造成管理功能缺陷、数据不能共享和技术可扩展性差，因而已无法适应目前企业大量先进技术装备和其它资产的维护管理需求，阻碍了企业设备维护管理工作向更高的层次发展。主要问题是：企业有关部门的业务管理工作效率、科学合理的规范作业管理流程、以及更新员工的业务工作技能等方面受到制约。
2．设备管理部门从其职责上来说，应该充分发挥维护计划统一管理、专业监督指挥和汇总控制的作用。但实际上，由于目前通常实行的二级管理体制，使得设备管理部门无法对企业的固定资产和生产技术装备实行真正行之有效的计划管理与控制。
3．缺乏先进高效的维护计划编制、反馈和控制手段。年度维护计划的准确性和预见性较弱。月度维护计划的执行，缺乏监控与有效合理的反馈工具，造成上情下达不准确、欠力度，下情上达不及时、无规范。使得维护计划无法获得满意的执行结果，也无法对计划执行情况进行科学的定量比较分析。既不能有效的发挥指导作用，也不能为责任界定提供准确的依据。
4．缺乏对设备使用和维护的历史信息的跟踪管理，例如：

• 无法精确和及时跟踪设备移动和送修的整个历史信息；
• 无法全面进行设备的故障记录和分析；
• 无法对设备维护工作进行细致的成本记录和分析；

5．备品备件的分级库存管理是传统管理和手工作业方式的不得已的对策，随着生产规模的不断扩大和生产技术装备的不断更新，给企业造成事实上的库存管理失控和资源的极大浪费。它产生了以下问题：

• 备品备件的发放和领用无法正确地跟踪到机台设备；
• 无法正确判断备品备件的发放和领用的合理性；
• 备品备件无法在不同的车间之间进行合理调剂；
• 备品备件容易在车间一级被有意或无意地浪费；
• 设备工程部无法判断采购需求是否合理；

6．缺乏有效的定量化管理工具，实现备品备件库存结构的合理化备品备件和设备维修的关系没有完整定义；无法进行备品备件的ABC分类分析；备品备件的合理库存量无法确定；
7．缺乏对设备及其备品备件的基础数据的统一规范的管理和控制，主要存在下列问题：

• 编码规则不规范、不统一、不尽合理。
• 设备和备品备件的文档资料如CAD图，技术规范，技术合同，维修手册等，和现在正在使用的软件无法连接，给实际工作带来诸多不便和管理上的困难。
• 容易造成差错，不利于控制。
• 不符合\"ISO9000\"标准的要求。

8．与设备维护有关的部门，对设备维护重要性的认识与现代化管理的要求之间存在一定的差距，或对现代设备维护管理思想缺乏足够的了解：

• 维护计划经常得不到很好执行
• 维修多于维护（坏了再修，坏了才修）
• 没有理解和充分应用多种维护管理模式（预测性维护，预防性维护，维护定单控制，维护成本跟踪等）
• 没有形成全员维护的思想观念
• 现代化的管理工具应用普及率较低
• 缺乏有计划有针对性的专业管理工具技能培训。

转自CSDN