实施EAM的效益

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企业在成功实施EAM系统后的基础上，获得的效益也是不错的，主要涉及到如下几个方面：管理效益、经济效益、知识管理。
A 管理效益
实施EAM项目总体上来说，可以提高企业或集团的总体生产调度能力、设备及备件的管理模式和管理水平，优化、规范企业资产管理流程。具体体现在：
1) 引入或建立合适的管理思想，提供平台实现管理思想的贯彻和执行；
2) 整理和优化公司相关业务过程(流程)，提高工作效率；
3) 合理配置公司部门结构和岗位，并建立相关部门、岗位职责和目标管理体系；
4) 工作计划性加强，执行力加强；
5) 透明工作，可提高工作监督机制和效率。
B 经济效益
国际国内大量成功EAM项目实施案例表明，企业通过EAM优化资产配置和利用，保障生产高效、稳定、连续的运行，降低成本，取得了重大的成就，以下是评估公司Gartner Group对成功实施EAM项目的企业调查统计结果：

序号	栏目	效益比例
1	减少设备停机时间，增加生产效益	10～30％
2	降低维修成本	10～20％
3	减少库存，实现库存成本降低	10～20％
4	延长设备寿命，提高投资回报，提高收益	10～20％
5	减少紧急采购，降低采购成本	10～30％
6	增加有效工作时间，提高工作效率	10～30％

C 知识管理
实施EAM项目，可在生产、维修、物资、设备、采购的知识管理方面实现有效积累，并形成巨大的知识库来反向指导相关工作。主要有：
1) 能记录所有工作历史，在维修、采购、库房都可积累数据提供分析；
2) 能建立故障(缺陷)管理，帮助不同维修水平的维修人员学习，快速寻找解决问题的方法；
3) 能帮助公司建立维修标准体系，规范化维修工作；
4) 能把设备相关资料规整起来，便于快速查找和学习。
例如水电厂可以建立：检修规程、运行规程、故障代码体系、预防性维修模版等等。

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如果EAM系统真的实施的好，基础数据完备还是可以起到很大作用的

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EAM系统的总体目标是从以部门为核心转变为资源的整合与共享，建立开放流动的信息沟通渠道，实现管理的系统整合和日常工作向流程化、标准化及规范化的转变，最终实现科学化与精细化管理，提高运营效率。具体而言，主要包括：
（1）        根据现有的设备管理机制，梳理管理流程，进一步明晰职责，搭建信息平台。
EAM系统建立了
车间技术员，
车间库管员，
车间库管油管员，
车间油管员，
车间主任，
动力仪表车间主任，
设备部固定资产管理员，
工艺车间班长，
工艺车间技术员，
设备部合同管理员，
经营副总，
设备部经理，
设备部专业技术人员，
设备部润滑管理员，
设备副总，
工艺车间设备员，
设备部计划员，
生产部经理，
生产部专业技术人员，
生产副总，
物资采购，
物资计划员，
信息中心主任；
23个角色，每一个角色都有不同的指责，在业务流程中处于不同的位置。
EAM系统配置了以下25个流程:
名称        重要业务        一般业务
               
【1】设备台帐管理        √       
【2】技术资料管理        √       
【3】设备更新改造管理                √
【4】零星更新改造管理        √       
【5】设备报废管理                √
【6】设备移动管理                √
【7】设备故障管理        √       
【8】工单执行        √       
【9】故障体系                √
【10】年度大修        √       
【11】零星固定资产大修                √
【12】月度检修计划        √       
【13】临时检修管理                √
【14】仪表读数管理        √       
【15】定期润滑管理        √       
【16】巡检管理        √       
【17】外委管理        √       
【18】资产购置管理                √
【19】物资发放管理        √       
【20】大修物资计划申报        √       
【22】更新改造物资计划申报        √       
【23】设备维护物资计划申报                √
【24】车间内部检修管理                √
【25】事故报告流程                √
通过对角色的明确定义和流程的逐步分析和优化，EAM系统很好的搭建了职责明确的管理信息平台。
（2）        完善设备管理和资产管理的各种信息，实现设备管理基础数据的共享。
EAM系统共计录入功能位置9500多条，其中包括82台关键设备，400多台公司级设备，2500多台车间主要设备，6380条车间一般设备。 对于关键设备和车间主要设备，
EAM系统采集了检修历史4500多项，标准工单5000多项，关联备件10000多条，安全注意事项2000多条，设备相关文档2500多个。EAM系统还导入原OA近30000条缺陷历史记录，使得数据更加充分。
EAM的数据统一了以前各个车间单独命名的办法，建立了统一并且唯一的功能位置号，EAM的60多张报表使得数据以各种方式展现给各个角色看，从而建立了一个设备数据共享平台。
（3）        建立标准化的设备管理和维护检修流程。
EAM系统通过标准任务，标准工单，标准物料列表，标准故障体系建立起一套标准化的设备管理标准。EAM系统目前已经录入标准任务和工单5000多项，标准故障体系数量达10000条。
EAM系统通过对故障维修，月度检修，大修，临时检修，车间内部检修的分层次管理，标准化了操作方法和流程，解决以前部分流程比较混乱的弊病。
（4）        通过信息化建设，养成良好的习惯，防止技术垄断，提高技术人员素质和整体管理水平。
EAM系统是一个知识型的系统，他集合了许多有经验的员工的实践经验。EAM系统的标准工作体系，标准故障体系，常规项目库，安全注意事项，设备特性参数等是整个企业经验的积累。EAM共享信息平台的启起用使得大家更加容易的获取设备管理的知识，从而很大程度的避免的技术的垄断和人员流动对公司产生的影响，降低企业的再培训成本，保持了企业持续发掌的竞争力。
（5）        优化各项设备管理工作和管理流程，实现公司的管理从面向职能到面向流程的转变。
EAM通过对25个流程的培训和使用，使得各个岗位的员工了解到自己在相关流程中起的作用，从而使他们更加具有流程全局的观点。
EAM系统对25个流程的配置和使用不是一成不变的，是根据企业的管理水平和实际需要不断优化和调整的。关键流程经过优化和调整以后，减少了不必要的环节，增强了企业运装的效率。
总之，员工的全局意识和流程的全局优化是实现云天化设备管理从面向职能到面向流程的有效途径。
（6）        通过对系统运行数据的分析，建立设备运行的关键绩效指标，不断优化和改善维修管理模式，从而使公司的管理更加规范化和精细化；促进设备维修体系从预防性维修向状态检修的转变，避免过度检修，降低维修成本。
EAM系统目前已经建立23项关键性能指标，近300条收件箱。关键性能指标帮助设备管理者从全局实时的了解到设备的运行状态。EAM系统的60多张报表详细的反应了企业设备的运转细节，使得设备管理可以很清楚的了解到设备的细节信息。 通过宏观和微观信息的获取，帮助企业管理者实现更加规范化和精细化的管理。
EAM系统通过建立基于时间和基于仪表读数的预防性维修计划，使得设备管理者有计划的安排设备的定期检修和状态检修，避免过度检修，降低维修成本。
（7）        建立合理的备件库存和科学的储备定额，降低库存成本，有效控制物流流转。
EAM系统通过对设备关联备件的逐步完善，从而建立起备件库存的科学的储备定格。
EAM系统通过对二级库的全面管理，降低了物资申请和使用的盲目性，使得每一笔物资的使用都有据可查，从而大大减少了人为因素而引起的损失。设备部的管理者从而可以清楚实时的查询到二级库的库存水平和资金占用情况，从而优化整个企业的备用资金的年度规划。
（8）        实现设备管理、维修管理、物资管理及财务管理等系统的有机结合，使设备管理与生产经营成本、使用成本等有效挂钩，为公司的各项管理和决策提供依据。
EAM系统本身集成了设备管理，维修管理，物资管理和财务管理。EAM系统的设备管理和维修管理在EAM系统内部无缝集成。EAM系统通过和SAP物资系统的实时集成解决了和物资管理和财务管理的集成问题。通过这两种方式实现设备管理、维修管理、物资管理及财务管理等系统的有机结合。
EAM系统通过建立设备常规大修库，标准工单库等方式无缝整合设备管理和维修管理。
EAM系统通过完整地二级库管理办法，使得车间地维修成本可以实时统计。
EAM系统通过将物资的使用和工单的关联，工单维修人工工时地关联，使得维修成本得以获得精细化的统计和分析。
EAM系统通过项目和工单地关联，使得维修项目地成本得以实时地反应和控制。
EAM通过这些方法使设备管理与生产经营成本、使用成本，维修成本等有效挂钩，为公司的各项管理和决策提供依据。

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有没有人也贴一下实际的项目效益分析的内容