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发表于 2007/7/30 20:25:37
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ERP与EAM区别何在
李鹏:EEP即企业资源计划,强调企业内部的企业业务整合、流程整合;强调企业物流、信息流、资金流的协调统一;忽略部门壁垒,实现企业级整合;忽略业务差异,实现流程标准化;实现对人员、物资、资金、上下游关系、企业和社会的资源朝向统一协调方向整合。EAM概念以设备管理为核心、以工单的审批、执行过程为主线、结合计划性检修、预防性检修、和全员检修等多种维修保养模式并将多种维修管理思想融入其中,对设备进行全方位、多角度、多纬度的进行跟踪和维修保养,并安排人员、物料、服务等维修活动来优化企业的维修资源,通过物料的耗用过程管理,制定或优化相应的采购策略、和库存管理方案,对设备进行全生命周期管理并将管理的结果数据充分共享的设备资产信息管理系统。两者区别很大。
回顾这几年电力信息化的发展历程,EAM系统在发电企业的应用要比EEP更成熟一些,这并不说明EAM比EEP好,但可以说EAM在发电企业的实施和应用要比EEP更简单、更加实用,因此发电企在现阶段实施EAM比较容易实现,两者主要差别如下:1)EEP系统大而全,主要针对制造业,强调企业的流程和计划,管理企业的生产流程。过程复杂。2)发电企业的生产计划并不能够由自己决定,BPR(企业流程再造)的工作有较大的难度,很容易由于其他非技术因素使整个系统的实施工作无法开展,同时EEP的实施周期较长,短期内看不到实际的效果,围绕财务核心进行管理的EEP也给企业的管理带来一定的难度。而EAM系统小而精,它主要管理生产线上的运营设备。因此EAM在一定程度上更适应电力行业。
田立新:ERP和EAM是针对不同应用逐步发展完善的完全不同的俩种应用系统,他们之间的区别是非常明显的,首先,它们的管理对象不同,ERP是对企业管理全过程的计划控制,核心对象是产品,EAM是针对企业各类资产的全过程管理,核心对象是资产。其次,ERP是以订单为驱动的,EAM是以事件为驱动的。作为全球领先的EAM厂商,恩达国际的EAM是真正实现了资产的全生命周期管理的系统,这样的系统除了具备一般EAM厂商资产维护,备品管理等全部功能外,还能实现一个完整的项目管理功能。从这个意义上来理解EAM和ERP的区别,我们可以这样认为,ERP是针对可以重复性生产的产品的生产销售全过程的计划和控制,如电视机、服装等的生产过程;EAM是针对单一的大型产品或者一个项目的建造、后期运行维护、直至报废的全过程的管理。如建造一艘大型船舶、一座发电站、一条输电线路等等。
沈宇豪:EAM和ERP都是企业对业务流程的合规执行以及对业务部门进行管理考评以及对未来业务策略部署所依据的系统,都是由经验丰富的行业专家经过多年的实践经验总结出的、世界领先的、最有利于企业管理的解决方案。从概念上讲,ERP(企业资源计划)是对企业的生产、原料、库存、采购的计划和管理,是以财务为核心的管理系统。EAM(企业资产管理系统)是对企业有形资产的价值管理和设备的全生产周期的管理系统。是以资产为核心的管理系统。生产设备是企业的核心,是企业谋求利润的主要手段,设备资产占企业总资产的大部分。EAM把眼光投向管理一个公司的全部资产,以达到资产使用的最优化、投资回报最大化。换言之,EAM用的就是一种以企业流程或是以资产为中心的管理理念。两个概念侧重点不同,所管理的内容不同。
龙兆康:在谈这个问题之前,我们必须界定一下,这里所说的EAM是狭义上的定义,也就是不包含财务和人力资源等模块的单纯的仅包括设备维护管理模块及其支持模块的EAM,所以这个问题就变成,在电力领域是先上设备维护管理呢,还是先上财务管理、HR及供应链管理呢?
因为财务是企业运营成果的最重要,最直接的反映,所以任何一个企业开门营业都要首先把财务管理起来,电力企业也是这样。但这个财务系统只是一个独立的部门级核算系统,还不能称其为ERP;ERP中的财务模块应该是能实现资金方面的事前计划、事中控制和事后核算的,也就是说必须在其他业务系统中提取信息,对整个企业的业务流进行资金控制,所以ERP概念的财务系统是必须基于其他业务系统的,对于电力企业来讲,业务系统的核心就是EAM。
电力行业整合已经有几年了,电厂级业务和电力集团级业务各有不同,但一般来讲,业务流在电厂级执行,是EAM概念,集团级做信息的查询、汇总、监督和审核,是属于ERP范畴,电厂级的信息管理是集团级信息管理的主要数据来源。
于是,我们得出一个结论:电力企业应该先上EAM,然后在逐步拓展到ERP,也可以一步到位整体实施ERP,这主要看企业本省当前和未来3-5年的管理需求。
陈永清:国内设备维护管理领域自上世纪九十年代开始引进国外EAM系统,经过近十多年的探索,开始进入相对比较成熟的应用阶段。但国内的EAM开发尚处于初级阶段,市场认知和接受还需要相当长一段时间。各类厂家包括用户对于EAM的核心业务定义和理解是一致的。EAM主要包括:资产管理和维护工作管理,是在对设备资产进行全方位、全生命周期管理的基础上,有效地策划、调度和管理维护作业;设备维护所需的物料和备品备件管理,保证维护作业能够有效开展,保证维护物料的及时供应,减少备品备件的库存积压在此基础上,针对不同行业、不同企业规模、不同管理需求,对于EAM的扩展业务范围和深度的定义不尽相同。通用的EAM还包括:工单排程管理、预防性维护管理、项目预算与成本管理等。
朗坤公司面向电力企业自主研发的LIEMS_EAM系统,在上述已有功能模块的基础上,还包括:面向电力行业的点检定修模块,解决电力企业设备的周期性和预防性维护管理;项目管理与预算管理模块,解决电力企业A类检修、B类检修等大型检修项目的计划、预算、进度、成本、质量等的全方位管理。正如前面所述,EAM与ERP所关注的管理侧重点不一样,所针对的管理对象不一样。但也都是电力企业管理的手段和工具,在保证设备可靠、安全、稳定运行的同时,保证企业高效、低成本运营。
张芳霁:关于两者的定义,正如在上一问题中所说,两者无论是在广义还是狭义层面都有着千丝万缕的关系,关注点不同,正如ERP英文全称,PLANNING更关注对资源的规划与策划,希望能在恰当的时间、由恰当的人、用恰当的资源作一件恰当的事情,并获得恰当的结果。关注的是整体,因此,才看起来更像是以财务为核心的企业管理系统,这是因为企业的最初计划和最终结果都可以通过财务进行表征。但这里需要说明的是,电力领域的ERP无论在内涵,还是在外延上都不等同于传统制造业中的ERP,甚至可以说差别很大,更应该是从企业战略出发,业务流程重组进一步抽象,并关注决策分析的高度抽象的电力行业经营管理信息系统。这也与目前电力行业ERP、EAM、生产或是营销三足鼎立的信息化格局相吻合的,也是电力行业的自我选择和自我发展。
而EAM则更像是独行侠,关注着占企业最大比例的设备资源,希望能通过预防性管理、可靠性管理和全员管理实现对设备的最佳管理,最大程度上在最小资源下实现设备的最佳维护,最大程度上提高设备效率。
可以说,两者关注重点不同,关注广度不同,实现策略不同。
EAM解决了什么问题
田立新:EAM能够最大限度的保证设备最佳运行,减少维修成本,提高用户满意度;为企业不同层次的管理人员提供实时的信息,协同工作,控制作业步骤,最终提高企业生产安全水平,提高竞争力。
沈宇豪:对于资产密集的电力行业,电力企业的的管理是以资产管理为核心的,而资产管理中对设备的检修维护方式需要不断完善和优化以降低设备故障率,降低非计划停机时间,降低维修运行成本,提高设备可靠性。而电力企业目前的成本控制并不是很好,如何减少库存,降低维护费用,合理安排停机和检修,保障可靠性运行,是电力企业实现提高生产效率,降低运营成本,提升企业竞争力的关键所在。不论是何种类型的发电厂,还是电力分配输送的电网公司,企业日常的运行总是围绕着资产维护和管理而展开的。同时,如何对集团性公司的分布于不同地区的多个业务单位的资产进行统一管理,也日益成为集团性公司面临的具体问题。另外,在电力企业还存在着一个普遍的问题:资产无明确的统一编码,各业务子系统利用各种小软件各自为政,自行管理,信息无法充分共享,更谈不上进行整合分析。所有这些困扰着企业的领导者。
EAM是以资产为核心的管理系统,他的应用使电力企业对资产的管理有一个全面的视图,使要求设备完好运行率颇高的电力企业实现了以下总体商业目标:
◆ 摸清和跟踪公司的资产状况
◆ 降低设备故障率
◆ 降低库存成本
◆ 降低非计划停机时间
◆ 降低维修运行成本
◆ 提高设备可靠性
◆ 提高维修效率
◆ 提高对备品备件供应商的管理
◆ 提高质量、健康、安全、环保管理水平
◆ 延长设备生命周期
◆ 提高总体效率
龙兆康:对于电力企业来讲,实施EAM能带来的利益主要有以下方面:
电厂侧:第一点,是实现了手工业务的电子化,数据信息共享,工作方式发生巨大改变,这是信息系统最基本的功能。第二点,现在电力企业都在做业务流程的标准化工作,通过EAM的实施可以将这些工作成果固化下来。第三点,EAM系统会将设备维修工作都如实的记录下来,随着系统使用时间的累积,形成企业检修知识库,对日常的检修工作的标准化有巨大支持作用。第四点,随时了解设备系统运行状态,提高设备可靠性,降低维修成本。
集团侧:实施EAM后,电厂所提供的信息更加及时、准确和完整,为管理层决策提供更有效的支持,使集团对电厂的监管成为可能。
陈永清:一直以来,企业的设备管理人员,每天工作的中心始终是严阵以待设备故障的发生,想尽一切办法在尽可能短的时间内消除缺陷。企业管理者对于设备检修人员考核的重点也是消缺完成率、消缺及时率。随机性突发性停机,严重影响了企业的正常生产组织,而且常常给下游用户造成重大经济损失。
周期性的大小修项目管理一直成为电力企业设备管理人员每年最重要的、最核心的大事,也成为电力企业每年最繁忙的季节。不但耗用大量的人力、物力、财力,而且停机时间动则一个月以上,降低了了企业发电和供电生产效率,同时也严重影响企业自身的经济效益。
电力企业的资产管理长期以来处于粗放式管理状态。对于设备资产管理人员、设备资产维护人员、设备资产运行人员、设备及其备件储运人员来说,信息的多口径采集、不对等传递、不及时分析、重复性多角色决策,严重降低工作效率。也容易造成设备欠修过修,在威胁电力安全生产的同时造成投资浪费;容易造成备件储备不及时或者库存积压,影响设备维护活动的正常开展的同时造成资金浪费。
随着EAM系统的推广应用,上述矛盾得到有效解决。所有专业、各级管理人员都在同一系统平台上工作,信息及时、唯一、真实,给设备管理和设备维护工作带来便利,企业能够逐步做到按需订货、保证不压库不缺库,按设备健康状况提前安排设备维护任务、减少非计划停机;按“检修文件包”有计划、有组织、规范化地开展停机检修工作,提高检修效率、缩短检修周期、降低检修成本。
李鹏:EAM带来的主要利益是,实施EAM能快速优化企业的维修资源,降低了维修成本,提高了维修效率,有效地保证电力企业生产安全,实现发电成本最小化和效益最大化。解决的问题在于根据设备的运行状况合理安排停机和检修,优化了检修策略和企业资源结构(包括检修过程中需要的人力资源、物料资源、工具资源、服务资源);实际减少库存、优化了采购策略;直接降低维护费用、实现电厂成本最小化和利润最大化。
张芳霁:根据Gartner对EAM定义为:EAM为在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中,在不明显增加维修费用的情况下,采用现代信息技术降低停机时间,增加生产产量的一套企业资源计划系统。用一句话概括EAM:采用现代信息技术辅助企业管理好有形资产(如生产设备、厂房设施、备品备件、材料、工具和仪器仪表等),使之在整个生命周期内物尽其用,安全运行并保证环境不受侵害,同时最大限度地降低非计划停机时间,增加企业的效益。
应该说这个定义已经对EAM在电力行业中应用的最大利益进行了最明确的说明,主要为:降低维护成本、提升设备的安全可靠性、延长设备的有效运行期,换言之,通过系统的应用,对电力行业中占其资产最大比例的设备进行最有效的管理,从而希望在最大程度上降低设备管理的运营成本,从而最有效地降低企业的成本。而且对电力而言,安全永远是必须首先关注的,而EAM则希望通过过程的管理为电力行业提供最有效的安全管理工具。
海外电力与中国电力EAM之PK
田立新:EAM在发达国家已经有二十多年的应用历史,得到了广泛的应用,大部分的电力企业都已经把EAM系统作为企业生产管理最重要的工具,如全球最大的民营电力公司日本的Tokyo Electric Power Company(东京电力公司)、Japan Power(日本电力)、香港电灯、英国的British Energy、苏格兰Scottish Power、捷克共和国的CEZ、法国核燃料(Cogema France)、以色列电力公司Israel Electric Company等都是恩达国际的用户;在北美地区绝大多数电力公司业都采用了恩达国际的EAM解决方案,如;AEP(美国电力)、Exelon(艾塞龙)、FirstEnergy(第一能源公司)、Progress Energy(发展能源)、Duke Power(杜克电能)、Entergy(安特吉)、Atmos Energy(大气能源)、Xcel Energy、BC Hydro、OPG等。
恩达国际下一代的EAM将重点像服务递送管理(SDM)方向发展,全面整合客户服务(CRM)、资产(ASSET)和现场服务管理(field service)的协同应用系统。目前我们已经推出了全球第一套SDM系统。
尽管EAM在全球取得了极为广泛的应用,但是在国内还处于初级阶段,大多数电力企业还在热衷于部署传统的项目型MIS系统,少数实施了EAM系统的企业,应用也不尽如人意,因此需要EAM供应商、电力企业之间要加强了解与沟通。我们只有先从规范基础数据入手,才能逐步提高应用水平。
沈宇豪:过去,为了满足不同类型资产的管理要求,各个组织都要依靠多个软件解决方案对资产进行管理。而这些解决方案只能从某个侧面提供一个组织的全部资产的局部视图,难以确定哪些领域可以进一步提高。因此,各个组织得不到实现他们追求的优异运营所需的资产透明度。随着EAM理念的引入,在过去的几十年中,帮助世界上超过300家最出色的大中型电力公司,如杜克能源、Excel能源、纽约电力局,澳大利亚SP AusNet等公司成功地管理了其资产的维护、维修和运行工作。EAM已经成为这些公司日常工作离不开的管理工具,基于EAM提供的数据,管理层统筹制定各基地的维护运营策略;业务部门第一时间了解资产运营现状,合理安排与资产相关的各部门工作,大大提高了企业总体效率。现在,EAM更能以单一的软件平台为基础,提供涵盖整个企业中所有资产类型——生产、设施、运输和IT——的全面视图。将资产管理的功能、性能和前景上升到了一个全新的高度。使电力企业全方位了解所有资产,发掘出这些资产内部未充分利用的所有潜力。获得所需的各种资产的信息,并予以合理利用,让组织目标与总体业务目标密切地保持一致。随着时间的推移,以服务为核心的企业资产管理理念也日益进入国际各大电力企业,翻开了企业资产运营管理新的一页。
信息化在中国电力领域近10年的建设中,越来越多的电力企业接受和采纳了EAM的概念,这些企业覆盖了水电、火电、核电、燃气发电等所有类型电厂用户。与此同时,多家省级电网的生产管理也都以EAM管理系统为基础平台。由此可见,中国电力领域中一些重信息化建设与管理、深刻认识到资产管理给企业带来可观经济效益的各大电力公司,对EAM的认同并不落后于海外电力公司,欠缺的是行业最佳业务实践。对电力领域来讲,这也正是经济增长的空间所在。
龙兆康:EAM的概念来源于国外,在国外资产密集型企业,尤其是电力行业企业已经应用非常成熟,目前国内主流的EAM产品也是都是国外的产品。我国的资产密集型行业中,电力企业具有非常良好的信息化基础和较高的管理水平,同时也对设备资产管理有着强烈的需求,所以,电力企业成为EAM进入中国后第一批用户,目前,与其他行业相比,电力行业企业EAM的应用最为广泛和成熟。过去,EAM基本上是在电厂级单独应用实施,随着电力改革,厂网分离,新成立的5大发电集团都期望在整个集团内推行标准化管理,当然也包括信息化项目的标准化,多数发电集团将依据统一招标、试点实施、全面推广的方式实现EAM/ERP系统的应用实施。针对这样的情况,用友艾福斯也积极应对这种趋势,充分利用在电厂级EAM实施的成功经验,和成熟的面向多地点多组织的集团EAM解决方案,力争在将来的EAM市场中依然保持领先地位。
陈永清:根据长期的EAM市场调研和应用跟踪分析,EAM在国际电力领域已经得到了成功应用,而且得到了电力企业的广泛认同。与国内电力企业相比,国外电力企业的设备管理水平和信息化应用水平远远超过国内的一流企业。主要表现在资产投入大、装备水平高、设备可靠性程度高、维护管理的规范化程度高、基础性维护工作到位,非正常停机能够控制在预定范围内。特别值得一提的是,设备管理人员能够真正成为设备的主人,他们有权规划维护费用和日常工作,企业管理者和高层决策者的行政干预不多。
EAM系统在国外电力企业已经非常普及,而且非常简单实用,一般系统定位在设备资产的全过程和全生命周期管理方面,成为设备管理人员的工作平台和分析决策平台。目前,国外EAM的应用正在向以设备可靠性为中心、以预算控制和成本分析为主线的设备资产运营方向转变。国内电力企业推行EAM已有十几个年头了,但实际应用仍然停留在基础性设备维修工作管理和日常备品备件管理阶段。大部分用户引进国外EAM系统后进行不断的剪裁和二次开发,最终成为满足国内传统设备管理制度的电子化作业系统,并没有体现资产管理系统的核心思想和管理体系。国内的应用领域缺少一大批前期咨询和后期实施方面的专业人才。
随着国内电力企业市场化进程的不断推进,一大批用户的不断探索,信息化水平的不断提高,资产管理系统的应用必将不断深入,特别是在以设备可靠性为中心的设备维护理念将会逐渐得到认同。
李鹏:目前在美国MRO的用户比较多,欧洲国家主要是德国BFS++、SAP和IFS用户比较多,南非的一些国家也采用本土的一些比较成熟的EAM软件,亚洲国家自主EAM软件开发比较落后,一般采用欧美的软件比较多,从趋势上看,传统的C/S程序向基于互联网应用的B/S过渡是主流,单一的EAM应用向业务紧密集成的EAM应用过渡是主流。可以说,中国电力领域的信息化建设比较早,从90年代初开始,先是重硬轻软,到软硬并重,到现在的以软为主,偏重专业化管理软件的应用并重视软件集成,EAM软件经历了曲折的发展过程。其中,制约EAM应用发展的核心因素是电力企业的管理体制。没有电力企业管理体制的深入的变革需求,EAM就无法在企业生根发芽;没有EAM系统的成功应用,就很难有现代化的电力企业管理体制。因此,EAM的应用会不断随着电力企业的改革深入进行而快速发展,并最终替换掉当前电力企业普遍采用的MIS系统。 |
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