MPS和MRP的区别

lxl1022

MPS：主生产计划
    MPS是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量，MPS是一个决定产成品生产排程及可承诺量(ATP)的程序。
    依据MPS，MRP得以计算在该产成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。MPS不是销售预测，不代表需求。
    MPS须考虑生产规划、预测、待交订单、关键材料、关键产能及管理目标和政策。除了材料外，MPS也是其它制造资源的规划基础。
    MRP：物料需求计划
    MRP利用BOM将MPS中的完成品需求转换为半成品及原材料需求。它利用库存状态如OH及SR等，以及材料主文件中的材料基本资料如LT及SS等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料。
    MPS主要是围绕成品展开生产计划表，MRP主要是依材料展开采购工作。
    根据公司的情况，大型的公司可以一周运行一次，先进行MPS，然后进行MRP，之间有一个时间差；对于小型企业，可以一天运行一次MPS及MRP,正规的MRP会考虑当前的所有变化，如库存、在途等，关键是你们要及时把变化信息录入ERP中：例如，前一次MRP分解后需要制造A产品100件，但因为某原因，实际只做了90件，就不做了，在ERP中要进行完工入库90件，然后把这个加工命令关闭。在下一次跑MRP运算时，ERP系统会自动产生下一个制造10件A的任务。
    因此，关键是数据的维护工作要及时，系统数据准确，ERP才会发挥作用。

wangexmu

很不错，学习了！！!